衢州协大重工机械有限公司主营新型对辊制砂机、滚筒筛、振动筛、洗砂机、破碎机、皮带输送机等产品。
协大重工为您介绍：
运行滚轴筛的注意事项如下：
①运行起动前检查筛轴底座、主电动机减速器、轴承齿轮箱各地角螺栓紧固，油面高度合乎要求。
允许带负荷起动，启停筛煤机要按工艺流程连锁顺序进行。筛机投入运行后，要监视并检查运行工况，
立式辊磨机
衢州协大重工机械有限公司主营新型对辊制砂机、滚筒筛、振动筛、洗砂机、破碎机、皮带输送机等产品。
协大重工为您介绍：
运行滚轴筛的注意事项如下：
①运行起动前检查筛轴底座、主电动机减速器、轴承齿轮箱各地角螺栓紧固，油面高度合乎要求。
允许带负荷起动，启停筛煤机要按工艺流程连锁顺序进行。筛机投入运行后，要监视并检查运行工况，电动机的电流及振动、响声、接合面的严密性等。
②圆柱齿轮减速器与电动机直接相联，电动机的保护采用过热继电保护。
筛机与轴承齿轮箱有过载保护装置，当筛轴因被铁件、木块等杂物卡住超过允许扭矩时，联轴器上的过载保护即被剪断，筛轴停止转动，起到保护机械的作用。
运行中电流、响声、温度如有异常，则应停机处理。
滚筒筛有圆柱形、截圆锥形、角柱形或角锥形的工作表面，圆柱形和角柱形滚筒筛的回转轴线通常装成不大的倾角，一般为4°~7°，而锥形滚筒筛则装成水平。
滚筒筛由齿轮和减速器传动，或由托辊传动。
被筛物料从筒体的一端装入筒内，由于简体的回转，物料沿简体内壁滑动，细物料通过工作表面透过筛孔落入收料斗中，而粗物料则从筒体的另一端排出。
筛筒转数很低，工作平稳，没有不平衡的工作部分。
筛孔易被堵塞，筛分效率低，工作表面的面积仅为整个筛面面积的1/6~1/8。
它比平面筛笨重，具有金属消耗量大、成本高等特点。
因此滚筒筛只用于中筛和细筛，筛孔尺寸通常为1-75mm。
在结构上，无轴滚筒筛分机主要由滚筒装置，减速机，电机，筛内清理装置，底部支架，密封罩，出料口，进料口等组成。
筒体呈倾斜放置，筒体被防尘密封罩罩住，生产过程中几乎物粉尘和噪音污染。
无轴滚筒筛分机的工作原理：
电机驱动滚筒轴线作旋转运动，减速机调节筒体以一定的转速旋转，物料由进料口进入筒体内，在旋转产生的离心力作用下，物料在筒内翻滚，自上而下通过分级筛网析出。
由于筛网分级尺寸不同，物料逐渐被分离筛选，粒度合格的物料经筛分后落入到各自的漏斗，然后由人力方式运出或通过输送机自流送往成品站。
合格产品经过下端出料口排出，颗粒较大，分选不合格的产品经另一排料口排出，筒内清理装置，使筛网不宜被阻塞。
双齿辊破碎机工作原理
1、双齿辊破碎机的工作原理双齿辊破碎机是一种对辊破碎机，破碎辊表面交错排列凸起的齿，两辊相向转动，将块料破碎。齿辊破碎机是与烧结机配套使用的重要破碎设备，适用于冶金行业的冶炼厂、刚厂烧结工段冷、热烧结块的中碎。该设备的工作状况和破碎效率也直接影响合格烧结块的产量和整个烧结工段生产的作业率。否则筛出的产品不能保证质量，生产中一般采用振幅为3毫米，过大则物料不易通筛面，并且使筛分机容易损坏。
2、破碎齿盘的结构设计对于双齿辊破碎机来说很重要的部件非破碎齿盘莫属。新齿盘的设计完全不同于以往的齿辊，它含有一对螺旋辊筒，各辊筒上有径向伸出的破碎齿牙，破碎齿牙被安排成轴向间隔的，沿周围隔开的齿牙的族，一个辊筒上的齿牙族与另一个辊筒上的，与之相邻的齿牙族的齿牙是平行布局的，其通过两个辊筒上相对的破碎齿牙合作咬合，可以较好的破碎小块物料。但大块的物料无法进入两个辊筒上相对的破碎齿牙的咬合区，而无法得到破碎。我们为了解决这个问题在该破碎机每个辊筒上的各个破碎齿按轴向依次排列。相邻破碎齿在主轴的同一径向需要相间36°交错开来布局，使双辊形成“八”字形布局。这样当一个辊筒上的一个带破碎锥和冠状破碎齿在另一个辊筒上的与之相邻的带破碎锥和齿冠状破碎齿的中间通过，就能对大块物粒咬合破碎。双齿辊破碎机破碎齿盘是齿辊破碎机的主要破碎部件，破碎齿位双齿辊破碎机主要工作部件，也是主要的容易受损的部件，根据破碎的物料的类别，生产能力和入料，出料粒度不同，那么齿的形状，紧固方式，齿高等参数均会要求不同。所以我们的工程技术师在设计的时候需要重i点考虑这个部分，尽可能尽善尽美的把好的设计展现在我们面前。协大重工为您介绍：滚筒筛应用非常广泛，但对于滚筒筛的了解，不知道的太多了，今天先简单的学习一下它的工作原理和构成。
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