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山西锻件有哪些热处理工艺?完全退火(通常叫退火)是将亚共析钢加热到30~50℃,保温使之完全奥氏体化,且成分基本均匀后,随炉冷,砂中或耐火土粉中缓慢冷至600℃左右出炉空冷。以得到平衡状态的组织.目的是为了消除锻造锻件的应力,降低硬度,提高塑性,改善切削性能;消除粗大的晶粒,改善组织,为以后零件热处理作好组织准备。一般用于亚共析钢,如5CrMnMo等。
不锈钢锻件锻后直接送入均温热处理炉,仍按常规的不锈钢锻件热处理工艺执行,不锈钢锻件均温后,确保不锈钢锻件在淬火、正火和等温正火时的温度一致,这种方法称余热均温热处理。对于形状复杂,特别是截面变化大的不锈钢锻件采用该工艺可以确保不锈钢锻件热处理质量稳定。锻造余热淬火、锻造余热均温淬火、锻造余热正火和锻造余热等温正火,其不锈钢锻件晶粒度都较常规热处理工艺粗大。
近年,精密模锻的发展,齿轮带齿模锻和齿坯精锻以及闭塞锻造,有些厂家全部采用带锯床下料,由于下料长度公差比剪切,口损耗小,材料下料利用率也能达到93%。有少数中小型自由锻车间和模锻车间,仍采用老式的锯床下料,G607圆锯床常用φ660-φ71Omm圆锯片,锯片厚度5mm,切口损耗宽度达8mm,材料下料利用率一般在92%以下。个别锻造厂由于工艺不合理,坯料长度与直径比过小,材料下料利用率低至85%。
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锻件锻造结束后进行的热处理叫锻后热处理,锻后热处理可以在锻后立即进行,也可以冷却后进行。锻件锻后一般有水冷、空冷、坑冷、炉冷。采用哪种冷却方式与锻件的截面尺寸大小、材质以及材料冶金质量有关。一般对需要炉冷的锻件,通行的做法是将锻后热处理和冷却放在一起。炉冷复杂一点,不同材料类别和截面尺寸大小有不同的热处理曲线。
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