生产加工塑料制品为什么使用色粉色母？给塑料制品着色，同时制作成色粉色母粒的颜料，有助于制品颜色的稳定，制作成色母粒后，搅拌更加均匀，着色力度更好，更有利于颜料的分散均匀，同时色母为颗粒装而非粉末状，更有利于工作人员。以上是色粉色母厂家技术人员根据多年经验给大家总结的，希望能够帮助到大家，如有任何疑问，可以直接在线咨询我们的技术人员。
影响注塑制品颜色不稳定因素
可现场配色
生产加工塑料制品为什么使用色粉色母？给塑料制品着色，同时制作成色粉色母粒的颜料，有助于制品颜色的稳定，制作成色母粒后，搅拌更加均匀，着色力度更好，更有利于颜料的分散均匀，同时色母为颗粒装而非粉末状，更有利于工作人员。以上是色粉色母厂家技术人员根据多年经验给大家总结的，希望能够帮助到大家，如有任何疑问，可以直接在线咨询我们的技术人员。
影响注塑制品颜色不稳定因素有哪些？原材料及其处理。原材料会有一个湿度影响，湿度太大，会造成色粉粘结无法扩散。因此对於温度敏感的塑料，不要焗料或用底温焗料，焗好料後再混色粉保险。还有一点，在焗料斗中，由于受热风的影响，色粉出现局部集中，致使颜色越来越深，需有麻点较果的注塑件其麻点也会出现过多的情况。这时，需要增加一些扩散油，让色粉牢牢粘在原料上。
注塑色粉以下六个方面来进行色差的控制：消除色母同母料混合不均的影响。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。对于添加色粉生产有色产品，有效的办法是不采用吸料机，而采用热风干燥机，用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的色差。生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。
色粉色母料常见的9大问题原因及解决方法：这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：1、注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。2、注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。3、色母的分散性不好或树脂塑化不好。工艺方面可作如下调试：1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高2.给注塑机施加一定背压。如经以上调试仍不见好,则可能是色母色粉、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。
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