冷压球团生产的优点是具备设备简单、锻练作用好，耗能低、注资少、基本建设周期时间短及其环境保护标准好等优点。因此，冷土体球团法做为这种铁矿粉的造块技能而日渐重视。
但当今这类球团却存有着挺大的不够：一要造球团块冷抗压强度太低，
单球的抗拉强度仅为1000N摆弄。二是冷压球团热抗压强度太低，冷压球团在400-800度高溫下即崩裂、脱层!因为冷抗压强度、热
成型锰矿跟粘结剂效果好
冷压球团生产的优点是具备设备简单、锻练作用好，耗能低、注资少、基本建设周期时间短及其环境保护标准好等优点。因此，冷土体球团法做为这种铁矿粉的造块技能而日渐重视。
但当今这类球团却存有着挺大的不够：一要造球团块冷抗压强度太低，
单球的抗拉强度仅为1000N摆弄。二是冷压球团热抗压强度太低，冷压球团在400-800度高溫下即崩裂、脱层!因为冷抗压强度、热抗压强度太低，只有苍白无力在小高炉上应用。产生冷压球团冷抗压强度、
热抗压强度太低
，缘故是粘接剂技能不领!
冷压球团用粘接剂，是这种技术的复合性粘接剂，
参料中间可具有相互填补的实际效果，随后提升了粘接剂的多效性。其作用有一下下主要反映：
1、成形率高：成形率和产出率通常达到95%，高达到98%摆弄;倘若生产含有的碳球团得话，那麼成形、产出率
也高于93-96%。
2、抗压强度极高：通常冷抗压强度达到1800-2000N/球，高达到2200N-2700N球,而且可按客户满意度，抗压强度低一点儿或更高些;热抗压强度通常600N-1000N，也可更高。
3、低碳环保防水层：粘接剂的特性是无**，性，而且不降低铁级别，不加上**残渣;一块儿制取技术性简单，具备必然的防水、防潮性。有机粘结剂一个固有的长处即是它们在球团焙烧进程中被蒸腾或烧掉了，并且大有些能使球团矿的机械强度有显着改进，有些还能使球团冶金功能变好。
4、适应能力广：既适
应冶炼厂解决含铜尘废弃物，也可用以铁精粉的造球;既合适于中小型整体规划生产，也可以考虑大中型炼铁高炉锻练对冲击韧性和高溫抗压强度的要求。
一、产品指标：
项目 指标
粘接性能 球/个≥80kg（冷）球/个≥35kg（热）
水分 ≤10
粘度 （5%的水溶液的粘度）28mpa.s
PH值 （1%溶液）5-7
细度 （通过60目）≥60
灰分 （以干基计）≤0.4
二．产品特点
（1）粘接力强、流动性好、。 (2) 不增加灰分，
（3）成型率高，冷热强度好 (4) 添加量小，成本低。
（5）应用范围广：煤粉、碳化硅、铁粉、铜粉等（6）绿色环保、无污染，燃烧后不产生有害气体
三、球团粘合剂配比及使用方法
1、铁精粉1000kg，干粉粘结剂：10-15kg ；（可根据原料含水量调整添加量）。
3、先将原料用传送带输至搅拌机内，在搅拌机上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小，把上述原料搅拌均匀后进入压球机即可；
4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干1-1.5小时即可，也可自然晾干。
转炉炼钢是目前世界上主要的炼钢方法，使用氧气吹入铁水中，使铁水中的碳等元素氧化。在吹炼过程中由于铁等元素的氧化，将产生大量的。因此必须进行除尘以保护环境。常用的除尘方法有湿法除尘和干法除尘。湿法大概就是在管道中喷水，然后将污水进行处理。但湿法除尘不能保证完全吸收，因此将炼钢炉旁漏出来的通过抽风（与抽油烟机原理一样），用布袋收集，出来的就是转炉灰了。成份大约有：氧化铁、石灰、二氧化硅等。3、使用该粘结剂不用再添加膨润土等附料，不降低球团品位、原料免消化、免烧结、免烘干、一次性成球、节省冶炼溶剂、能能耗成本。
干法除尘有文氏管、静电和布袋除尘，常用的是文氏管和布袋。除尘有文氏管、静电和布袋除尘，常用的是电除尘和布袋除尘。
湿法除尘就是一二级文氏管加水清洗，清洗水到水处理沉淀、过滤，出来的是OG泥。含铁量较高，碱性物质。一般在回烧结做球团。
为了使转炉除尘灰冷压球团能满足转炉冷却剂的要求，我们万鼎材料科技技术人员对除尘灰理化性能、粘结剂粘结性能以及冷压球成球工艺条件进行了大量研究。对除尘灰理化性能研究表明：对含活性较高CaO、MgO的一次粗灰在成球前需要用水消解，加水量为一次粗灰质量的20%，密闭4小时。此成型锰矿跟粘结剂效果好，是专门为上海某企业专门研制的不锈钢化渣剂冷压球团粘合剂。
对粘结剂粘结的性能研究表明：在选择粘结剂时，存在除尘灰配比，即在一次细灰：一次粗灰（消解）：二次灰：氧化铁皮为20:10:35:35的条件下，粘结剂添加量为9%时，湿球落下强度为6.2次，干球抗压强度为788N，成球率为77.6%，干球粉碎率为1.87%。工艺流程：原料配料→混合→粘结剂→搅拌→水→搅拌→成型→干燥→成品。
在选择以粘结剂M6%+粘结剂P3%（浓度5%）时，除尘灰的配比可按厂里产生量即一次细灰:一次粗灰（消解）:二次灰:氧化铁皮为50.08:12.52:12.4:25，此时，湿球落下强度为12.2次，干球抗压强度为1177N，成球率为80.24%，干球粉碎率为1.49%。代替部分块状炉料，具有炉况稳定、吃料快、透气性好、不翻渣、不刺火、煤气回收正常等特点。
对冷压球成球工艺条件的研究表明，氧化铁皮含量、粘结剂添加量、压球机压力、外加氧化钙及含水量对干球抗压强度影响程度的主次顺序为：外加氧化钙粘结剂添加量，氧化铁皮含量，含水量，压球机压力，化的配置为外加氧化钙：0%，粘结剂添加量：11%，氧化铁皮添加量：45%，含水量：11%，压球机线比压：3MPa(1.56t/cm)。粘结剂中有机成分的高温气化，可增加球团矿的唯恐隙度，增加球的内外透气性，还原性改善，抑制还原迟滞现象，消除夹生球现象。
近几年新推出的新型炉料当属铁精粉冷固球团，是冶金工艺的重要部分，能改善燃烧或反应性能，还能改善物料的冶金化学性质，加入脱除剂，污染物能减少进一步阻止其形成，很明显起到了环保节能的作用。公司开发的铁精粉冷固球团粘结剂，已
