深度净化处理后的污水则由排水口排出，深度净化区内的液相上升流速比流化反应区内的液相上升流速，对液相从流化反应区到深度净化区起到良好的缓冲作用。在厌氧过程中，生成相为厌氧阶段的速度控制步骤（瓶颈），所以一定浓度的SO42-存在会使厌氧阶段BOD的去除失去功效，从而导致系统恶化，放流水无法达标。所以，目前焦化废水、染料废水、糖精废水、废水、造纸黑液、PTA废水等难以生化废水的处理是一大
高难废水处理设备
深度净化处理后的污水则由排水口排出，深度净化区内的液相上升流速比流化反应区内的液相上升流速，对液相从流化反应区到深度净化区起到良好的缓冲作用。在厌氧过程中，生成相为厌氧阶段的速度控制步骤（瓶颈），所以一定浓度的SO42-存在会使厌氧阶段BOD的去除失去功效，从而导致系统恶化，放流水无法达标。所以，目前焦化废水、染料废水、糖精废水、废水、造纸黑液、PTA废水等难以生化废水的处理是一大难题。对于高浓度废水通常采用AO法工艺，将废水行酸化、水解、化后，再经好氧处理达标排放。
通常人们认为BOD/COD＜0.3的废水为难以生化。延长停留时间，改变微生物的生长条件是可以收到一些效果，但大量的电力消耗，使企业苦不堪言。待处理的废水被收集到收集池内，在收集池内静置12-36小时，在收集池内添加有用于杀菌消毒的石灰，将静置后的待处理废水从上部溢流口溢出后导入到预处理池内。国内比较流行的是硝化反硝化工艺，理论计算每千克NH3-N去除需加碱3～4kg，由于运行成本太高企业无法承受。如采用活性污泥法，则去除率几乎为零。
待处理废水在预处理池内先通过格栅进行初步过滤处理，然后再调节过滤后的待处理废水酸碱度，将待处理污水的pH值处于4.5-6.5范围后，将待处理污水从预处理池导入到卧式电化学池。柠檬酸、味精生产企业的废水处理中均遇到这种情形，如何在高SO42-浓度下处理好群间的均衡关系，既让SO42-还原菌生长，又不成为抑制菌的优势，是传统生化不可回避的问题。将电化学设备处理后的废水从脉冲厌氧反应设备的进水管导入到反应室底部，废水由底部向动进入流化反应区与颗粒污泥混合，使得大部分有机物反应降解，并产生大量沼气，液相上升流速较快，沼气随液相上升到分离器处汇集。
稀释会使投资和运行成本均大量成倍增长，且浪费了水资源。制药废水、糖精废水、某些染料废水均由于高Cl-含量使常规生化处理系统无法正常运行。待处理废水在预处理池内先通过格栅进行初步过滤处理，然后再调节过滤后的待处理废水酸碱度，将待处理污水的pH值处于4.5-6.5范围后，将待处理污水从预处理池导入到卧式电化学池。判定各设备处理的废水是否达标，将不达标的废水返回到上一个步骤，直至废水在各个步骤处理后都达到相应的标准，然后将终处理得到的废水进行排放或二次利用。
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