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全自动缩径机视频缩径机的工作原理
全自动缩径机视频是把矩形管或是是钢这类的必须缩径的用的模具把其缩小之后成形,处理了因数控车床去皮而减少抗压能力和冲延展性的缺点。缩径机在许多行业常有非常好的运用,无论是工程项目制造行业中,還是数控车床制造行业中,在也有就是说在船舶工业中,常有缩径机液压机技术性的运
全自动缩径机视频
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视频作者:邢台信烨机械设备制造有限公司
全自动缩径机视频缩径机的工作原理
全自动缩径机视频是把矩形管或是是钢这类的必须缩径的用的模具把其缩小之后成形,处理了因数控车床去皮而减少抗压能力和冲延展性的缺点。缩径机在许多行业常有非常好的运用,无论是工程项目制造行业中,還是数控车床制造行业中,在也有就是说在船舶工业中,常有缩径机液压机技术性的运用,这般来看,缩径机的奉献還是挺大的,如今常用的缩径机和传统式的工业生产对比优点反映在:他能够节约很多的原材料和人力资本,缩径机可信性强、加工精度高、检修便捷、实际操作灵便、结构紧凑等特性。无缝钢管缩径机磨具和工装夹具具备高宽比公差配合。缩径机钢件选用精准定位方法,缩径机的维护保养,钢件夹持、径向走刀,保持定压、保压无极变速操纵。
60型全自动缩径机的原理
1、该机属无钻削生产设备,这是运用液压机技术性将园钢、矩形管等需缩径一部分送进型模具内径冷缩压成形,缩径一部分相对密度可进一步提高,进而提升原材料的抗压强度。处理了因数控车床去皮而减少抗拉强度和断裂韧性的缺点。具备生产加工更快,规格的特性,是生产加工矿山开采锚杆、地脚线地脚螺栓的理想化机器设备。
2、生产制造率:每分可缩压3-5 根钢件,比数控车床去皮率提升3-5倍。每台机床每个班可生产制造2-3千件,特别适合规模性生产制造。
3、产品高:经缩压后的钢件,直经、圆度、锥度偏差均不超出0.03mm。光滑度达到77左右,且节省钢才,经挤压成型后钢件能延长10%-15%。以中20园钢为例,年产量864千根,可节省钢才约30吨。
全自动钢管缩径机操作注意事项
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搬运:缩管机适宜采用叉车搬运,并以缩管机底部受力,缩管机严禁倒置。严禁搬抬缩管机头及电机、电器箱部位。
安装:缩管机需水平放置在稳固的地基上,并作接地处理。
注油:打开油箱盖,油箱中加入68#抗磨液压油到油位表2/3位置。
接电:将电源线接在压管机规定的电源上,启动电机观察转向,电机转向应与电机所标方向一致。如果电机转向和所标方向不一致,请调换其中两根电源线的位置。
千分尺:用于调节扣压胶管收缩量的大小,逆时针半周多压进1mm,顺时针半周少压进1mm。
压力调整:缩管机系统压力为31.5Mpa,靠溢流阀调整,顺时针调整压力增大,逆时针调整压力减小(出厂时已调好,必要时可以自行调整)。
模具张开速度调整:模具张开速度的快慢,由分流阀控制,顺时针调整,张开速度加快,逆时针调整,张开速度减慢,但张开速度过快会使噪音增大,数值不大于10Mpa(出厂时已调好,必要时可以自行调整) 。
全自动缩径机构造及特性
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1、人体:人体用圆钢电焊焊接成架构,再用厚钢板把底和四周焊起一端产生汽车油箱,另一端用以装电气控制柜和液压机一部分。架构顶盖用中厚板和架构电焊焊接成一体,产生人体。
2、夹持部位:夹持部位建在人体右一端盖上,外装油压缸和夹持设备一套,运用油压缸的抗拉力夹持钢件原材料,推力松开。
3、下刀箱:下刀箱建在人体汽车油箱一端的盖上,内窗油压缸,液压缸的前端开发配有硬质合金模具,磨具的前上边安裝全自动放水或油设备,内窗油或水。
4、导向性轴:在夹持箱和下刀箱正中间下设二根平行面导向性轴,下刀箱液压缸前端开发的硬质合金模具,在导向性套的支撑点下,液压缸往前推动和拉退,进行缩径。
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