工装夹具设计原理是什么
工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。那么工装夹具设计原理是什么，制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，必要也可以对工艺过程提出修改意见。
工装夹具设计之前需要提前准备这些资料：设计通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方
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工装夹具设计原理是什么
工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。那么工装夹具设计原理是什么，制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，必要也可以对工艺过程提出修改意见。
工装夹具设计之前需要提前准备这些资料：设计通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等。
焊接工装夹具与普通焊接夹具比较有如下特点:
(1)对零件的定位精度要求更高,焊缝相对位置精度较高,应≤1mm。
(2)由于焊件一般由多 个简单零件组焊而成,而这些零件的装配和定位焊,在焊接工装夹具上是按顺序
进行的,因此,它们的定位和夹紧是一个个单独进行的。
(3)机器人焊接工装夹具前后工序的定位须一致。
(4)由于变位机的变位角度较大,机器人焊接工装夹具尽量避免使用活动手动插销。
(5)机器人焊接I装夹具应尽量采用压紧件,且需配置带孔平台。以便将压紧装夹压紧。
(6)与普通焊接夹具不同,机器人焊接工装夹具除正面可以施焊外,其侧面也能够对工件进行焊接,可
以限延伸。
1．工装夹具的选择数控加工对夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度；二是夹具应有可靠的定位基准。3、加工完产品后，在清洁残渣过程中须切断气压，防止残渣溅入卡盘内部，导致卡盘使用寿命减短。选用夹具时，通常考虑以下几点：1）尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具，避免采用夹具，以缩短生产准备时间。2）在成批生产时才考虑采用夹具，并力求结构简单。3）装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。4）夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。2．工装夹具的类型数控车床上的夹具主要有两类：一类用于盘类或短轴类零件，工件毛坯装夹在带可调卡爪的卡盘（三爪、四爪）中，由卡盘传动旋转；另一类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶
l尖和尾架顶
l尖间，工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。数控铣床上的夹具，一般安装在工作台上，其形式根据被加工工件的特点可多种多样。如：通用台虎钳、数控分度转台等。3．零件的安装数控机床上零件的安装方法与普通机床一样，要合理选择定位基准和夹紧方案，注意以下两点：1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一，这样有利于编程时数值计算的简便性和精
l确性。2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。
工装夹具的用途工装夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹详细(夹具底座)等组成。 设计工装夹具主要是要紧扣产品，因为工装夹具是专门为某些产品特定的，要保证生产时无干涉现象、定位准确、操作工操作便捷等。简单的说，就是用于工件装夹的工具。夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持准确相对位置的工艺装置。从而节约人工成本及提高生产效率。 工装夹具主要用于满足加工作业的工艺要求，在机械加工作业中对工件进行夹持和定位，保证工件能实现精
l确定位，加工作业过程简单、顺利进行，实现精准加工、加工工艺要求。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。例如焊接装夹作业中，利用电永磁焊接夹具来服装工件定位，使焊件实现无缝焊接，保证焊接精度;数控机床加工板件时，利用电控永磁吸盘实现板件的稳固装夹，保证加工精度，这些都是工装夹具的作用体现。不仅是焊装用，在机加工方面也有广泛的用途。
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