铝粒径及成型压强对Al/PTFE冲击反应的影响采用模压烧结法制备了不同成型压强下粒径分别为10,30和200μm的Al/PTFE试件,基于分离式霍森压杆(SHPB)试验装置进行冲击引发试验,试验过程中通过高速摄影装置记录活性材料的反应情况.试验结果表明:随着成型压强增大,试件的冲击反应速度阈值均呈现先增大后减小的趋势.粒径为10和30μm时,较高成型压强的试件能够于点火延迟时间10
铝粒厂家
铝粒径及成型压强对Al/PTFE冲击反应的影响
采用模压烧结法制备了不同成型压强下粒径分别为10,30和200μm的Al/PTFE试件,基于分离式霍森压杆(SHPB)试验装置进行冲击引发试验,试验过程中通过高速摄影装置记录活性材料的反应情况.试验结果表明:随着成型压强增大,试件的冲击反应速度阈值均呈现先增大后减小的趋势.粒径为10和30μm时,较高成型压强的试件能够于点火延迟时间1000~1100μs处发生反应,使试件冲击反应速度阈值骤降;粒径为200μm时,活性材料点火延迟时间均在600μs附近.在相同成型压强下,试件的冲击反应速度阈值随粒径增大而升高.活性材料的冲击点火反应与材料的微观缺陷,应力波在SHPB装置中的传播,应力脉冲幅值以及材料的破坏过程等因素相关.
铝粒加工设备
自动镁合金切屑机由主机、铝粒液压站、配电柜、振动筛、引风机组件组成。主机由机架、刀棍、液缸、自动送料装置、电机组成，配备PLC系统自动控制刀辊旋转、油泵开停、液压阀换向等各种设定功能的工作；液压站为主机压料、进给提供动力；引风机负压卸料到振动筛筛分成品。活性材料的冲击点火反应与材料的微观缺陷,应力波在SHPB装置中的传播,应力脉冲幅值以及材料的破坏过程等因素相关。
特点
具有以下特点：
1、切出的屑料不粘连，产量高。
2、自动送料装置分左右，可预放置20个锭料，交替作业自动完成送料，节约人力。
3、采用彩色液晶触摸屏控制台，操作简单、自动化程度高。料头可自动退出。
4、金属锭采用尾部液压自动夹紧，免去人工夹紧的安全隐患的同时提高了工作效率；
5、刀体采用机夹结构，磨损失效后，更换方便，刀头为硬质合金（进口合金刀）、使用寿命长。
6、采用国内厂家的液压元件，液压系统工作稳定、可靠 。 液压站采用叠加结构，调试、维修方便。
铝粒的焊接过程
钎焊工艺母材、钎料和钎剂钎焊使用母材为，钎料为φ1.5铝硅锶镧共晶钎料(HL81-01)由于该工件厚度较厚，体积较大，采用硬加热规范，把炉膛温度预置到650℃，然后把安置好钎料和钎剂的工件放入炉膛进行加热，待工件温度上升到600℃即可出炉冷却图为炉膛和工件温度与时间的变化曲线。铝粒或铝的生产目前有两种方式一是使用熔铝炉等设备将铝锭在熔融状态下进行喷吹，二是使用铝锭铣屑机、造粒机等机械设备，在常温下以机械加工的方式将铝锭加工成铝粒。焊后清洗钎焊后的工件在20％左右的溶液中清洗，可以得到满意的清洗效果。
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