PC设备是世界硬质旅行箱板设备。采用模内共挤的技术，引进PC材质，取代传统的ABS材质。通过三机共挤，模内复合挤出，生产出新型的制品。
用我公司工艺技术生产出的旅行箱板颜色鲜艳，结构坚实，成本适中，。这项技术目前在该领域具备很大的发展空间，将是今后新的市场主导。
PC膜内共挤复合膜，制品厚度可达：0.17mm、0.175mm、0.18mm
PC膜内共挤复合
pc挤出片板材生产线
PC设备是世界硬质旅行箱板设备。采用模内共挤的技术，引进PC材质，取代传统的ABS材质。通过三机共挤，模内复合挤出，生产出新型的制品。
用我公司工艺技术生产出的旅行箱板颜色鲜艳，结构坚实，成本适中，。这项技术目前在该领域具备很大的发展空间，将是今后新的市场主导。
PC膜内共挤复合膜，制品厚度可达：0.17mm、0.175mm、0.18mm
PC膜内共挤复合片材，制品厚度可达：0.175mm~1.5mm
PC膜内共挤复合板材，制品厚度可达：1.0mm~10mm
制品宽度：800-1250mm；
厚度：0.15-1mm；
产量：400-600kg/hr
应用范围：档次高箱包级PC板材及光学级高亮高光洁度PC片材.
该类生产线用于生产PC透明片材及PC功能片材，多用于汽车工业和电子、电器工业，现在也用于防护面罩、安全帽等方面。
PC单层及多层共挤复合挤生产设备，根据客户的生产要求，采用不同的螺杆结构、模具设计及辅机配置等，可适于PC箱包片材产品。片材的有效宽度可以根据客户的要求来订做，,厚度为0.125mm-1mm.产品广泛应用于拉杆旅行箱等制品。机器可生产ABS箱，ABS+PC复合箱，PC箱具有抗震，抗压等特点。
拉杆箱的材质
PC拉杆箱和ABS拉杆箱的比较
1、PC材质密度较ABS高15%以上，所以不需要很厚即可达到坚固的效果，又可减轻箱体的重量，这就是所谓的轻量化！ABS箱子相比之下比较笨重和厚，ABS+PC也是介于中间；
2、PC可承受的温度：-40度~130度，ABS可承受的温度：-25度~60度；
3、PC抗压强度比ABS高40%
4、PC拉伸强度比ABS高40%
5、PC抗弯强度比ABS高40%
6、纯PC的箱子遇到大力冲击只会产生凹陷痕迹，不容易断裂。ABS则耐压度没有PC好，容易出现断裂破碎，出现百化。
PC薄片材挤出生产线相关介绍
南通源溯机械制造有限公司制造的PC薄片挤出生产线在能耗、智能化、自动化指标及安全标准，工艺标准等，均已达到或接近国际设备的标准。该生产线拥有多项发明及实用新型，为替代进口设备的选择具有很大的优势。三辊成型机辊筒温度控制±1℃，可控制塑化过程及片材的厚薄、平整性、包辊面光亮。不同要求的PC片材，选用不同类型的三辊城厢机，使生产工艺更为完善。
PC复合片材设备
聚碳酸酯(Polycarbonate)缩写为PC，是一种无色透明的无定性热塑性材料。碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能，同性能接近PMMA相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94V-0级阻燃性能。PMMA又称有机玻璃或亚克力，英文名称 Polymethyl-Methacrylate0是无毒环保的材料，可用于生产餐具，卫生洁具等，具有良好的化学稳定性、和耐候性，PMMA树脂在破碎时不易产生尖锐的碎片。目前市场上的主要产品是PC涂层硬化片材或PMMA材材，其主要功能是在视窗、触摸屏及显示屏中的表板材料，起到透明、抗刮花作用，但都存在功能使用上的缺陷，PC涂层硬化片材的硬化层为后期涂刮上去的，容易脱层老化，保质期为6-8个月，而PMMA片板其耐冲击性与抗弯曲性能差，容易碎烈。
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