通风管道是工业通风系统的重要组成部分，通风管道设计的目的既要保证风量的合理分配，还要确定通风管道的布置和尺寸。合理的通风管道设计不仅直接影响工业通风系统的使用效果和技术性能，而且还能降低投资和运行费用。
工业通风管道设计需考虑的主要因素工业通风管道设计过程中，需考虑的主要因素有通风管道内空气流动的阻力和通风管道内的压力分布。
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通风管道是工业通风系统的重要组成部分，通风管道设计的目的既要保证风量的合理分配，还要确定通风管道的布置和尺寸。合理的通风管道设计不仅直接影响工业通风系统的使用效果和技术性能，而且还能降低投资和运行费用。
工业通风管道设计需考虑的主要因素工业通风管道设计过程中，需考虑的主要因素有通风管道内空气流动的阻力和通风管道内的压力分布。通风管道内空气流动的阻力有两部分。一部分是由于空气本身的粘滞性及与管壁之间的摩擦产生的能量损失，即摩擦阻力。另一部分是空气流经通风管道中的管件和设备时，流速的方向和大小的不断变化与产生涡流造成相对比较集中的能量损失，即局部阻力 。
在工业通风系统中，通风管道的摩擦阻力与空气在通风管道内的流动状态以及管壁的粗糙程度有关。一般情况下，高速风管的流动状态处于过渡区；薄钢板的通风管道的空气流动状态多处在紊流光滑区和粗糙区之间的过渡区；只有混凝土和砖的通风管道，在流速很高时，空气流动状态才是粗糙区。在工业通风系统中，当空气流过断面变化、流向变化和流量变化的管件时，都会产生局部阻力。局部阻力在工业通风系统中占有较大的比例，设计时应该注意，尽量减少局部阻力的产生 。
通风管道安装施工材料要求
1、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、、膨胀螺栓等应符合产量要求。
2、各类板材、管材等应有质量证明(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
3、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
4、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
三、施工机具
手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖神、刷子等。
软管式风管连接主要用于风管与部件(如散流器、静压箱侧送风口等)的连接。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用软卡把软管箍紧。风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就为(整体吊装);也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接(分节吊装)一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。
风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长10~20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实(一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板拖住风管底部)四周用软性材料垫牢。起吊风管离地2~3mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管是否正确，每问题后继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。风管分节安装：对于不便县挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
风管检测
1).风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计和下列要求：
(1)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
(2)低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。
(3)土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。
(4)排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
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