做好这几点,想堵管都难
混凝土输送泵堵管的几个常见原因
一、操作不当容易造成堵管
1.1 操作人员精力不集中
输送泵操作人员在泵送施工中应精力集中,时刻注意泵送压力表的读数,一旦发现压力表读数突然增大,应立即反泵2-3个行程,再正泵,堵管即可排除。若已经进行了反泵(正泵几个操作循环,仍未排除堵管,应及时拆管清洗,否则将使堵管更加严重。
1.2 泵送速度选择
二次构造柱泵厂
做好这几点,想堵管都难
混凝土输送泵堵管的几个常见原因
一、操作不当容易造成堵管
1.1 操作人员精力不集中
输送泵操作人员在泵送施工中应精力集中,时刻注意泵送压力表的读数,一旦发现压力表读数突然增大,应立即反泵2-3个行程,再正泵,堵管即可排除。若已经进行了反泵(正泵几个操作循环,仍未排除堵管,应及时拆管清洗,否则将使堵管更加严重。
1.2 泵送速度选择不当
泵送时,速度的选择很关键,操作人员不能一味地图快,有时欲速则不达。泵送时,由于管道阻力较大,此时应低速泵送,泵送正常后,可适当提高泵送速度。当出现堵管征兆或某一车混凝土的塌落度较小时,应低速泵送,将堵管消灭在萌芽状态。
1.3 余料量控制不适当
泵送时,操作人员须随时观察料斗中的余料,余料不得搅拌轴,如果余料太少,极易吸入空气,导致堵管。料斗中的料也不能堆得太多,应防护栏,以便于及时清理粗骨料和超大骨料。当某一车混凝土的塌落度较小时,余料可搅拌轴,控制在“S”管或吸入口以上,以减小搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。本办法仅适用于“S”阀系列混凝土泵。
1.4 混凝土的塌落度过小时采取措施不当
当发现有一斗混凝土的塌落度很小,无法泵送时,应及时将混凝土从料斗底部放掉,若贪图省事,强行泵送极易造成堵管。切忌在料斗中加水搅拌。
1.5 停机时间过长
停机期间,应每隔5~10min(具体时间视当日气温、混凝土塌落度、混凝土初凝时间而定)开泵一次,以防堵管。对于停机时间过长,已初凝的混凝土,不宜继续泵送。
1.6 管道未清洗干净
上次泵送完毕,管道未清洗干净,会造成下一次泵送时堵管。所以每次泵送完毕一定要按照操作规程将输送管道清洗干净。
混凝土输送泵的特点及优势有哪些?
混凝土输送泵的特点及优势有哪些?
1、混凝土输送泵和浇铸作业是连续进行的,施工,作业进展快,与钢筋的一同作业性好,混凝土热膨胀系数与钢筋邻近,受力特征可以互补,且与钢筋的粘结力较强,可制成钢筋混凝土,扩大运用规划;2、蹦送工艺对混凝土质量需要比较严峻,也可以说泵送是对混凝土质量的一种查验,又由于泵送是连续进行的,泵送中混凝土不易离析,混凝土塌落度不大,因此简略保证工程质量。茂林公司送货上门!
混凝土车泵送时速度越高越好吗
正确选择小型混凝土泵车的泵送速度——欲速则不达。小型混凝土泵车的施工过程亦是如此。一定不要因为赶工期等原因就在施工过程中把泵送速度调的过快。苐一次泵送时要格外注意,由于是苐一次使用,所有管道的阻力是比较大的,这是就需要采取低速泵送的方式,等待泵送现象正常后方可尝试慢慢提高泵送混凝土的速度。
时刻控制好涂料量——在小型混凝土泵车的施工过程中,操作人员要时刻关注料斗中的涂料,不要让涂料搅拌轴,当然也不要让料斗中的涂料堆积的太多。这主要是因为如果料斗中的涂料太少就容易在泵送过程中吸入空气,从而导致堵管现象的发生。那么如果料斗中的涂料过多会怎样呢?太多则不利于及时清理粗骨料和比较大的骨料,也会导致堵管的发生。因此,时刻控制好涂料量是至关重要的。
要保证操作人员精力集中——小型混凝土泵车的操作人员的状态对于保证正常施工而言是至关重要的。小型混凝土泵车操作人员在泵车施工过程中要保证精力的集中,时刻关注着泵车的各个参数,尤其是小型混凝土泵车的压力表的数据。一旦发现压力表的数据异常要及时采取相应的措施,避免堵管现象,保证小型混凝土泵车的正常施工。倘若出现堵管现象,小型混凝土泵车操作人员要及时按说明进行处理或者联系小型混凝土泵车的生产厂家售后人员解决。
随着经济的不断提高,二次构造柱泵已被广泛地应用在混凝土浇筑工程中。为了确保二次构造柱泵达到规定的技术要求,在使用前必须认真执行使用和维修保养规程,以提高二次构造柱泵的施工质量与进度。
1.操作者及有关设备管理人员应仔细阅读使用说明书,掌握其结构原理、使用和维护以及泵送混凝土的有关知识;使用及操作二次结构构造泵时,应严格按照使用说明书执行。因操作者能完全掌握机械性能完全需要有个良好的过程,因此使用说明书必须随机备用。
2.支撑二次构造柱泵的地面应平坦、坚实;整机需水平放置,工作过程中不应倾斜。支腿应能稳定地支撑整机,并可靠地锁住或固定。泵机,位置既要便于混凝土搅拌运输车地进出及向料斗进料,又要考虑有利于泵送布管以及减少泵送压力损失,同时要求距离浇筑地点要近、供电、供水方便。
3.应根据施工场地特点及混凝土浇筑方案进行配管,配管设计时要校核管路的水平换算距离是否与二次构造柱泵的泵送距离相适应。配管时应尽可能缩短管线长度,少用弯管和软管。输送管的铺设应便于管道清洗、故障排除和拆装维修。当新管和旧管混用时,应将新管布置在泵送压力较大处。
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