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如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1：2～1：2.5聚合物砂浆。如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度的细石混凝土仔细浇灌、捣实。疏松修补因胶凝材料和冻害原因而引起
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如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1：2～1：2.5聚合物砂浆。如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度的细石混凝土仔细浇灌、捣实。疏松修补因胶凝材料和冻害原因而引起的混凝土疏松，强度较大降低，必须安全拆除，重新建造。
钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；拆模应严格控制混凝土的强度，严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合设计要求或规范要求后，方可拆除。处理空洞的方法步基层处理首先凿除疏松位置的混凝土至坚硬混凝土处，打磨去除混凝土表面浮浆。
第四步面层处理面层修补：24小时后表面再刮一层耐久性薄层修补料保证面层美观度，厚度：1mm左右。混凝土模板拼缝引起的质量缺陷模板拼缝引起的混凝土质量缺陷现象及原因：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋的现象。其产生的主要原因如下翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
把松散的混凝士全部凿除，直到露出坚硬的混凝土面：并把四周修整成四方形，凿除的深度大致一样：把需要修补的部分洒水使其充分湿润，根据凿除的深度和面积来决定使用砂浆或细石混凝土。将模板固定好后，将砂浆或细石混凝土灌入，随后洒水养护。混凝土表面缺陷修补方法大全错牙的修补对于漏浆造成的挂帘，模板安装稳造成的错台以及由』模板变形引起的表面凸起，一般可用直接使用角模机(金刚磨盘)在混凝土表面进行切割打磨。
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