离心式喷雾干燥机就是运用离心式风机做雾化弃将一些液体物料开展干躁，是现阶段工业化生产中应用zui普遍的干燥机设备之一。喷雾干燥是液体加工工艺成型和干躁工业生产中zui广泛运用的加工工艺。zui适用水溶液、保湿乳液、混液和可泵性湖状液体原材料中形成粉末状、颗粒商品。因而当颗粒物尺寸遍布、残余水份成分、表观密度和颗粒物样子符合规定时，喷雾干燥是一道十分理想化的加工工艺。
喷雾干燥类型多种多
闭式循环喷雾干燥机供应商
离心式喷雾干燥机就是运用离心式风机做雾化弃将一些液体物料开展干躁，是现阶段工业化生产中应用zui普遍的干燥机设备之一。喷雾干燥是液体加工工艺成型和干躁工业生产中zui广泛运用的加工工艺。zui适用水溶液、保湿乳液、混液和可泵性湖状液体原材料中形成粉末状、颗粒商品。因而当颗粒物尺寸遍布、残余水份成分、表观密度和颗粒物样子符合规定时，喷雾干燥是一道十分理想化的加工工艺。
喷雾干燥类型多种多样原理却可大体分成三类（1，离心式风机喷雾干燥2，工作压力式喷雾干燥3，气力式喷雾干燥，4，气力工作压力混合式教学喷雾器）但不论那类喷雾器均又可以分成倒流式出料工作中的和顺流式出料工作中的。倒流式出料的物料是规定可以经受高溫的（无机物类）如；萘系外加剂、无机分散剂、洗洁剂、碳酸钙、氢氧化镁、混凝剂、瓷器粉这些。顺流式出料的物料是规定恰好与以上反过来，只可以承担超低温的（有机化学类）如；鸡蛋清、鸡蛋黄、植物提取、小动物血夜、中药浸膏类、微生物蛋白质这些。
喷雾干燥机系统构成
1、加热系统
由蒸汽换热器、电加热、热风炉、尾气余热等多种方式组成
2、加料、雾化系统：由供料泵、管路、阀组、装置组成。
3、干燥系统
由热风分配器、干燥主塔、观察人孔、塔内照明装置、气动敲等组成。本系统为系统。
雾化的液滴与热风同时从塔顶进入干燥塔，在塔内热风与液滴直接充分接触，对液滴完成传热干燥的过程。液滴中的水份汽化为水蒸汽，固性物干燥为固体小颗粒状产品，水蒸汽与系统空气混合，但必须控制其温度，防止水蒸汽在系统内部结露成水珠。
4、收料系统
由旋风分离器、旋转出料器、连接管道等组成。
产品收集系统是用于干燥塔内的气体抽出，将产品回收并将尾气排放到大气中，它能将尾气中的细粉达到有效分离，使排气洁净，并确保zui大限度地回收到成品。
5、除尘系统
由布袋除尘器、脉冲阀组、管道、引风机、湿法除尘器、烟囱等组成。
经过旋风分离器的尾气中还会夹带少量微粉，经过布袋除尘器把小颗粒捕集下来，除尘器捕集，脉冲清灰。
经过布袋除尘器的尾气再次经过引风机排入湿法除尘器把微分补集下来。含尘气体切线进入除尘器时产生离心力，使粉尘与在筒体内壁所形成的水膜相接触被黏附。经过湿法除尘器的尾气可直接排入大气，满足环保排放相关标准。
6、控制系统
包含主要控制点检测、显示、报警等。控制柜集中控制；
干燥塔进风温度检测，显示，报警；
干燥塔出风温度检测，显示，报警；
蒸汽加热+电补偿：自动控温；
与供料泵联锁：先转动，再供料泵启动，一旦停止转动，供料泵立即停止供料。
与冷却泵联动：当启动，必须启动冷却泵。
供料泵变频调速。
空气振打器自动振打。
7、辅助系统
扶梯平台等辅助系统
离心喷雾干燥机主要是利用离心式雾化机对某些液体物料进行干燥,在离心喷雾干燥机工作的过程中,离心喷头的重要 地位是无法取代的。而离心喷雾干燥机的喷头在工作的过程中,也难免会出现这样或那样的故障,此时,如果我们能够掌握 喷头产生故障的原因及处理方法,就能够解决此故障,恢复正常生产。
喷头转速太低,蒸发量太低,主要是离心喷头部件出了故障,所以要停止使用喷头,检查喷头内部件。原因可能是:整个系统的空气量减少;热风的进口温度偏低;设备有漏风现象,有冷风进入干燥室。补救措施为:检查离心机的转速是否正常;检查 喷雾干燥设备离心机调节阀位置是否正确;检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞;检查电网电压是否正常;检查电加 热器是否正常工作;检查喷雾干燥设备各组件连接是否密封。
离心喷头运转时有杂声或振动,主要由于喷雾干燥设备喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生 弯曲和变形,也可能是离心盘动平衡不好。解决办法:检查喷雾盘内是否有残存物质,若有应及时清洗;发现主轴有异常,要进 行更换对离心盘的动平衡重新调整或更换。
干燥速度快,产品性能好
料液经喷雾后,雾化成分散的微粒,表面积大大增加,与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100~150℃,1~3s内就能蒸发95%~98%的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状,从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。
生产过程解化,操作控制方便
喷雾干燥机通常用于处理湿含量40%-60%的溶液,特殊物料即使湿含量高达90%,也可不经浓缩,同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选,从而减少了生产程序,简化了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分,在一定范围内,可用改变操作条件进行调整,控制管理都很方便。
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