需要分离的悬浮液经进料管连续输送到机内，经螺旋输送器的出料口，进入到出料口，进入高速旋转的转鼓内，在离心力场作用下，悬浮液在转鼓内形成一环形液流，固相颗粒在离心力作用下沉降到转鼓内壁上，由差速器产生的转鼓和螺旋输送器的差速，由螺旋输送器将沉渣推送到转鼓锥端的干燥区，经过螺旋输送，使沉渣器推力和沉渣离心分力的双向挤压，使沉渣得到进一步挤压脱水后，从转鼓小端排渣口排出，分离后的
油泥分离器公司
需要分离的悬浮液经进料管连续输送到机内，经螺旋输送器的出料口，进入到出料口，进入高速旋转的转鼓内，在离心力场作用下，悬浮液在转鼓内形成一环形液流，固相颗粒在离心力作用下沉降到转鼓内壁上，由差速器产生的转鼓和螺旋输送器的差速，由螺旋输送器将沉渣推送到转鼓锥端的干燥区，经过螺旋输送，使沉渣器推力和沉渣离心分力的双向挤压，使沉渣得到进一步挤压脱水后，从转鼓小端排渣口排出，分离后的清液经溢流口排出。解决了现有技术中固液分离机对物料预处理要求高、能耗大、运行成本高、维修成本高、封闭性差的技术问题。
要求这些部位具有足够高的抵抗磨损的能力；d不怕电气:现场大功率设备频緊起/停，各种电器设备运行时产生的电弧，致使电源电压大幅度波动。谐波干抗可能使仪器仪表失灵；e不怕错误操作即便操作工人水平不高。离心机电气操作件少，操作要简单，控制程序设计也会容错。进泥流量自动控制特点，进泥流量自动控制的目的，污泥具有可压缩性，进泥含固率时时刻刻在变化。如果不采取措施。转鼓内的沉泥很容易堆积堵料。使运行停止，因此要求电气系统根据螺旋推料力矩的变化自动控制进泥量或差转速，进泥流量控制的第2个目的是:离心机对分离工艺的适应性。其次，设备结构简单，拆卸方便，维修成本低，智能浓缩箱整体为封闭式结构，在正常操作情况下，不会由于泥水等溢出而污染车间。
由于组成混合液的比重不同，所以它们受到的离心力也不同。悬浮液中的重相受到大的离心力将向外沉降到卧螺离心机转鼓，轻相则附在重相的表面。由于混合液的比重不同，卧螺离心机中的悬浮液经过沉降一段时间后将逐渐分层。悬浮液的重相下沉到容器底部，而轻相则浮在上部，轻重相之间形成某种的分界面。在螺旋和转鼓的差转速作用下，沉降到转鼓壁上的固体被螺旋输送器推向转鼓小端出渣口，排出机外，液体通过转鼓大端溢流孔排出机外。分层的速度受到组成悬浮液轻重相密度差的影响，密度差越大，分层的速度越快。
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