壳 体上料后，夹具上的定位面、定位销已与壳体接 触，此时夹具装配图中所示的活塞下腔存在着一定压力的液压油，当执行壳体夹紧指令时， 活塞下腔的液压油卸压，活塞在碟簧作用下带动 拉杆、压板和横销同时向下运动，拽动双胀套向 下移动，胀套沿斜面外涨，与壳体基准大孔紧密 接触，实现壳体的定位。壳体夹紧所用 4 个夹紧 头在液压油的作用下缩回，夹紧指令发出后，液 压油卸压，夹紧头依靠其内部的弹簧复位而伸出
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壳 体上料后，夹具上的定位面、定位销已与壳体接 触，此时夹具装配图中所示的活塞下腔存在着一定压力的液压油，当执行壳体夹紧指令时， 活塞下腔的液压油卸压，活塞在碟簧作用下带动 拉杆、压板和横销同时向下运动，拽动双胀套向 下移动，胀套沿斜面外涨，与壳体基准大孔紧密 接触，实现壳体的定位。壳体夹紧所用 4 个夹紧 头在液压油的作用下缩回，夹紧指令发出后，液 压油卸压，夹紧头依靠其内部的弹簧复位而伸出， 其倒角与壳体喇叭口接触并压紧，外撑于壳体喇 叭口，实现壳体的夹紧。
跟随着人们的需求，机箱壳体的应用越来越广泛，涉足各个行业。电子机箱机柜机箱壳体越来越受到人们的喜爱，它不仅体型小巧，样式美观，的是节省了占地面积。机箱壳体来源于电力设备的运用，机箱壳体的能够让电力设备能高功率作业，带来作业成效，配电柜的各项规划都内部的电力设备作业功率紧紧相关联。由于机箱壳体各种优良的性质特点，相信机箱壳体在未来的发展也会越来越好!
结构钢
该材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时，切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材，可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下，切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材，对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。
不锈钢
在可以接受切割端面氧化的情况下可使用氧气；使用氮气以得到无氧化刺的边缘，就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量。
现在使用铝型材的厂家越来越多，这种材质也广泛的运用在控制器电源外壳上，铝型材外壳是在以铝拉伸方式得到的铝型材上加工出的外壳，灵活性高，深度可以任意切割，一般内部都有电路板卡槽，只要把电路板直接插入即可，无须再行固定，便捷性是其他种类的外壳无法比拟的。
固而美小编来给大家介绍一下铝型材外壳具有的优势性能：
1.铝型材比别的常用金属密度小，质量轻，在使用过程中完全不用考虑其需要的承重量。
2.铝型材在生产过程中采用了热、冷两种工艺处理，有很强的耐腐蚀性能。
3.铝型材具有很好的延展性能，可以与很多金属元素制作轻型合金，材质。
4.相对于其他金属材质而言，铝型材的可塑性强，生产性好，对于生产制作有很好的优势。
5.铝型材具有良好的铸造性能，能加工成不同形状的铝型材。
6.表面处理性能良好，外观色泽艳丽。
7.化学性能稳定，无磁性，可以重复回收利用，是一种良性可循环的金属材料。
8.弹性系数小，碰撞摩擦不起火花，在汽车工艺中表现。
9.有良好的导热性能和导电性能，在短距离输电表现突出。
10.铝型材相对于其他金属材质而言，其没有金属污染，没有毒性，表面氧化层没有挥发性金属。
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