柔性矿物电缆特性:
防火安全特性：电缆严苛遵照美国 BS6387规范，发生火灾时能确保3个钟头必需工作人员与资产救治的宝贵时间。
非灾源性：电缆过压保护能力强，对大电流量的冲击性具备优良的承受能力，即便 在负荷产生变化或线 路产生短路故障时，也不会像一般电缆一样造成电缆起火，不容易造成点燃与拓宽灾难。
阻燃性特性：柔性矿物电缆电缆的关键原材料（无机化合
汉河电线
柔性矿物电缆特性:
防火安全特性：电缆严苛遵照美国 BS6387规范，发生火灾时能确保3个钟头必需工作人员与资产救治的宝贵时间。
非灾源性：电缆过压保护能力强，对大电流量的冲击性具备优良的承受能力，即便 在负荷产生变化或线 路产生短路故障时，也不会像一般电缆一样造成电缆起火，不容易造成点燃与拓宽灾难。
阻燃性特性：柔性矿物电缆电缆的关键原材料（无机化合物或无机物），决策了电缆本身的非燃性，因而不扩散火灾事故 、不散播火灾。
载流值大：传送同样的电总流量，阻燃性防火电缆 BTLY 电缆相比一般、 减小1-两个横截面级别。
耐压级别高：中重型电缆耐压级别1000伏，高过刚度矿物质绝缘电缆。
防爆型特性：电缆厂家生产的柔性矿物电缆，无正中间连接头，可阻拦油蒸气、可燃性气体和火苗根据电缆进到与电缆联接的电气设备而起防爆型功效。
绝缘性：电缆具备在短路故障溫度之上不变形、火中三钟头电源电路连续、提高机械设备特性、提高耐酸类等特性，因而绝缘性能高些。
高溫适应能力：一般柔性矿物电缆的操作温度一般为70-90℃，而BTLY 电缆可在工作温度250℃的标准下长期性工作中 ，因而能够融入在一些具备特殊规定 的自然环境内一切正常工作中。
防潮特性：电线电缆厂家生产的柔性矿物电缆在火灾事故标准下仍具备优良的防水自喷能力。
目前的建筑电气设计中，常用的线缆可分为以下几类：普通线缆、阻燃线缆、耐火线缆、无卤低烟线缆和矿物绝缘电缆。对应上述的各类线缆，不同的厂家有不同的产品，但基本的要求和定义是一致的。
普通电缆：主要指PVC绝缘电线BV线和交联聚乙烯绝缘PVC护套绝缘电力电缆YJV。
阻燃线缆：难以着火并具有阻止或延缓火焰蔓延能力的电线电缆。该线缆通常指能通过GB/T18380.3(等同IEC60332-3)试验合格的电线电缆。包括具有阻燃性的PVC绝缘电线ZRBV线和具有阻燃性的交联聚乙烯绝缘PVC护套绝缘电力电缆ZRYJV。
耐火线缆：在规定温度和时间的火焰燃烧下，仍能保持线路完整性的电线电缆。通常指通过GB/T12666.6(等效IEC60331)试验合格的电线电缆。包括具有耐火性的PVC绝缘电线NHBV线和具有耐火性的交联聚乙烯绝缘PVC护套绝缘电力电缆NHYJV.
矿物绝缘电缆：用矿物(如氧化镁)作为绝缘材料的电缆。通常由铜导体、矿物绝缘、铜护套构成，不含有机材料;并且具有不燃、无毒和耐火的特性。
选择低压电力电缆的三大依据
在所有涉及电力系统建设和装修的工程中，不可避免地要使用低压电力电缆作为电力传输的媒介。市场上有很多工厂具有生产低压电力电缆的资格，也获得了相关的生产许可证，在选择低压电力电缆时，还应将以下三个方面作为选择的重要依据：
(1)根据工程情况选择规格
当我们确认合作的低压电力电缆制造商的时候，制造商会向我们提供各种尺寸和长度的电缆供我们选择。施工时，必须提前规划电力系统的布置，根据图纸计算出所需电缆的长度和间隙的大小，必要时进行现场测量，并且通过低压电力电缆的选择中的实测数据，确定规格是我们在使用低压电力电缆时需要注意的。
(2)根据实际情况选择材料
低压电力电缆有许多种材质用于不同工程和使用环境，好的低压电力电缆绝缘方法大致分为：PVC、交联聚乙烯、橡胶、充油等，不同的材料可以满足不同的工程需要，我们需要在项目施工前与厂家确定选用的材料，避免因选用材料造成不必要的损失。
(3)根据使用环境选择电缆
低压电力电缆在设计时也考虑到了不同环境下应该采取什么样的电缆才可以保证电力系统的正常运行，所以我们在选择时也需要注意今后使用低压电力电缆的环境，例如对于地下矿井、海底等特殊工作环境，需要选择相应的电缆。
由此我们可以知道，在选择低压电力电缆时，我们必须根据这三个标准进行适当的选择。在后续的使用中，一定要根据工程情况选择合适的规格，并提前与厂家制定规格，也要根据具体的使用环境和工作环境提前选择电缆的材料，在特殊环境下，还必须选择专门设计的电缆，以确保用电安全。
橡套电缆外观缺点的原因
橡套电缆外观缺陷原因：
橡套电缆的生产过程中，经常出现外观缺陷，如表面不平整; 水泥熟料颗粒或表面残留物; 电缆表面的划痕和磨损; 表面塌陷;表层有麻纹理等。以下是橡套电缆外观缺陷的五种常见原因：
1.橡套电缆表层不平整的可能原因：顶块轴承线太长或太短， 模口不均匀，直径过大; 发起机、模口或温度低;橡料塑性变形小等。
2.形成橡套电缆表层，产生水泥熟料颗粒或残渣。可能原因：提供的硫化胶不干净，有残留物; 塑料颗粒的脆化时间太短; 整个身体被挤压，引发剂或模具温度过高; 硫化胶在引发剂中的流动性不流畅，有胶料滞留的盲区; 挤出机螺杆不平、粘胶等。
3.橡套电缆表层有划伤或擦破。可能的原因是：顶块不平，没有圆角; 模口被残渣或熟橡胶颗粒堵塞;在硫化橡胶管中保管擦破;硫化橡胶管出入口的密封性橡皮 擦密封圈直徑过小等。
4.橡套电缆面层塌陷可能的原因是：顶块直径大; 导电线芯的股线与线间线的间隙过大，线芯直径不均匀;橡胶塑性变形小，粘度差; 橡胶中有残留物; 模具间距小，工作压力小。
5.形成橡套电缆面层产生麻纹的可能原因：顶块直径小; 胶料挤压不够，芯缝填充不理想; 导电线芯或电缆线芯漏电; 模具间距短等。
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