润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。2、运用测电笔时要注意检验电压规划，阻止超出规划运
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润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。2、运用测电笔时要注意检验电压规划，阻止超出规划运用，电工人员通常运用的电笔，只许在五百伏以下电压运用。
迈普机械(苏州)有限公司成立于1964年，有着超过40年的制造和行销经验。在意大利、加拿大、美国、建有超过30.000平方米的厂房和设施，在四个超过300名员工。迈普机械(苏州)有限公司在锯床市场，有着超过四十年的锯床制造经验。欢迎致电咨询！头架不升起或上升缓慢的原因分析及解决办法：1、锯床升起油缸油压偏低。
按紧停（停止）按钮，顺时针方向旋转，油泵电机工作，齿轮泵工作，油液经过滤网进入管路，调节溢流阀使系统工作压力达要求。反之按钮向内压，所有电机停止工作。工件夹紧按钳紧按钮，电磁阀工作，液压油进入夹油缸左边，右边液压油回油箱，左钳向工件夹紧。锯床主要是由底座、床身、立柱、锯梁、传动机构、导向装置、张紧装置、送料架、液压传动系统、电气控制系统以及润滑和冷却系统所组成的。
以下是锯床常见故障及排除方法：
锯床锯切时，锯架严重震动或异常响声：可能是立柱与滑动套间隙过大；或者锯切材料与速度选择不对；或者锯带与上导向块间隙过大。排除方法：更换铜套；重新选择锯条速度；调整导向块。
工件严重偏斜：原因主要有过大进给量；锯齿钝化或分齿量不对称；两导向臂间的距离过大；锯带是否已调紧；两导向块是否已调紧；工作台面、固定虎钳与锯带不垂直。排除方法：使进给量适当；更换带锯条；使两导向臂间的距离与工件一致；使锯带保持适当张力；锯床采用油气润滑技术后，可以为企业带来很好的经济效益和环境效益，是锯床加工企业不错的选择。调紧两导向块；调整导向臂与固定虎钳、工作台面垂直。
锯床变速箱漏油因素首要有三点：
一、是因为规划不合理，如没有规划透气孔或透气孔过小，使其内部压力与外部压力无法平衡，致使润滑油外泄。
二、是制作规划达不到请求，锯床箱体接合面精度不够，致使密封件不严实而发生结合处渗油。
三、是锯床运用保护不妥形成多处阻塞，致使内部压力过高，油量过多，油位过高；连接螺栓松动，使箱体的联系面不严实。
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