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数控机床的工作原理也就是通过数字控制技术实现展开制造、加工的一种行为，并且具备自主操控的优势，其系统是达成数字控制的一种配置，其中，CNC属于系统中的核心部门，涵盖了诸如存储器、总线、CPU、以及控制软件等。CNC按照所的需要制造加工的相关程序展开轨迹行为，以及进行对机床的输入输出解决，后再输出相关指令至与之相对的执行部件上，其功能类似于人体的大脑。

伺服系统接收到CNC输送而来的进给指令

当伺服系统接收到CNC输送而来的进给指令，就把此类指令通过换位与扩展后，利用驱动设备换化成为执行部件需要的进给速度、方向、位移等。它将来源自数控的十分微弱的指令扩展为驱动装置应用的功率信号[1]。驱动单元把伺服单元中的输出行为转换成为机械活动，驱动单元和伺服单元共同为数控装置和机床中的传动部件的纽带。 数控机床主要是根据相关指令脉冲进行工作，伺服系统则属于以数控机床移动部件位置与速率作为控制量的一种系统。因此，伺服系统的程度直接影响着数控机床的操作精度、运行速度等相关指标。

控切割的核心部位:等离子电源和割炬头,是进口的还是国产的

控切割的核心部位：等离子电源和割炬头，是进口的还是国产的，进口等离子电源一般的用的美国海宝的较多，国产的一般是超快激光的较多，同时，数控切割的其它配件也要注意，如电机是不是进口伺服电机，导轨，床身等等，因为它们在一定程度上影响着机器的切割精度。特别需要注意的一点是数控切割机的冷却系统—冷水机，很多公司直接用家用空调来冷却，那样的效果其实大家都清楚，非常不好，好的办法是使用工业空调，专机，才能达到效果。

影响数控等离子切割机切割精度的因素：

1、等离子束通过聚焦后的光斑的大小。等离子光束汇聚后的光斑越小，数控等离子切割机精度越高，特别是切缝较小，小的光斑可达0.01mm。

2、工作台的走位精度决定着数控等离子切割机的重复精度，工作台精度越高，切割的精度越高。

3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于等离子光束为锥形，切缝也是锥形，厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。

4、工件材质对数控等离子切割机精度有一定影响。同样情况下，不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。