PVC手套联动浸渍生产线，目前全世界的PVC手套生产线约有500条，其中95％以上集中在。对于现有PVC手套生产线的手模座，其旋转盘外径为100～120mm，在生产过程中，PVC手套固化之前，PVC糊料的粘度较大，同时随着生产线主链条运转的线速度V的提高，PVC糊料所受到的离心力也随之增大，于是就造成了PVC手套产品的均匀度不合格，尤以拇指和小指的外侧严重堆积而增厚，影响了手套生产的质量，同时
乳胶手套模座
PVC手套联动浸渍生产线，目前全世界的PVC手套生产线约有500条，其中95％以上集中在。对于现有PVC手套生产线的手模座，其旋转盘外径为100～120mm，在生产过程中，PVC手套固化之前，PVC糊料的粘度较大，同时随着生产线主链条运转的线速度V的提高，PVC糊料所受到的离心力也随之增大，于是就造成了PVC手套产品的均匀度不合格，尤以拇指和小指的外侧严重堆积而增厚，影响了手套生产的质量，同时也使得生产效率难以提高。
PVC手套是以聚为主要原料生产的手套产品，所用的主要原料为PVC糊树脂、增塑剂、降粘剂、热稳定剂、着色剂和填料等，制成的手套防静电性好，适于半导体加工、食品加工、售货等多种行业使用。
PVC手套的生产工艺包括以下步骤：1）将原料按照一定比例配比进行充分搅拌和混合，过滤处理后获得料液，并将料液转入料槽；2）手模入料槽蘸料；3）蘸料后的手模进行垂滴处理；4）垂滴后手模入烘箱塑化处理；5）塑化后的手模入聚氨酯料槽浸渍并烘干；6）烘干后的手套毛坯进行卷唇处理；7）手套毛坯从手模上脱开，获得成品PVC手套；8）检验，剔除不合格品；9）包装入库。
一种高强耐阻燃手套用羧基丁腈胶乳的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)羧基丁腈胶乳的合成，按照重量份依次加入去离子水、电解质、pH缓冲剂、硫醇、乳化剂、、不饱和羧酸、不饱和羧酸酯、引发剂，充氮抽真空，反复三次，加入丁二烯，开始升温至25～35℃，反应6～8小时，开始次补加乳化剂和硫醇，继续升温至36～40℃时，反应4～6小时，当转化率达到98％时，开始第二次补加乳化剂、引发乳胶手套模座剂，反应1030分钟后，加入聚乳液，继续反应2～5小时，停止反应；(2)胶乳脱气及后处理。
（作者： 来源：）
