五金模具的真空热处理技
真空热处理技术，是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料（零件）的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。
按采用的冷却介质不同，真空淬火可分为：
五金cnc加工厂
五金模具的真空热处理技
真空热处理技术，是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料（零件）的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。
按采用的冷却介质不同，真空淬火可分为：真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。模具真空热处理中，主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件（如模具）真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。
对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件（模具），它可以提高与表面质量相关的机械性能，如：疲劳性能、表面光亮度、耐腐蚀性等。
热处理过程的计算机模拟技术（包括组织模拟和性能预测技术）的成功开发和应用，使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量（甚至是单件）、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，又使得模具的智能化处理成为必须。
冲压模具中的凹模是整个模具关键的组成部分之一，凹模的质量直接决定着能不能生产出合格的冲压件，所有在设计凹模时有以下事项必须要注意：
冲压复杂轮廓时，不宜用斜刃口
当冲压力超过现有冲压设备吨位时，为了降低冲压力，可采取斜刃冲压、阶梯凸模冲压或加热冲压等方法。冲模冲压时冲切沿制件周边同时发生，因而所需冲压力大。若采用斜刃模冲压，如同斜刃剪板机一样，使材料沿长度逐渐分离，则冲压力可显著减小。对于大型或厚料冲压件，常采用凸模或凹模镶拼结构，为了减小冲压力，可将凸模（冲孔时）或凹模（落料时）做成波浪形斜刃，斜刃应双面对称，分块线一般取在波浪的低点或高点，斜刃高度一般不超过冲压料厚的1—3倍，以免模具单面受力而损坏。但冲压起伏大的复杂轮廓时（在覆盖件修边时），不宜用斜刃，以免模具刃口形状复杂、起伏大，模具刃口强度低，受力大而损坏，且模具加工制造困难。
冲压模具中的凹模是整个模具关键的组成部分之一，凹模的质量直接决定着能不能生产出合格的冲压件，所有在设计凹模时有以下事项必须要注意：
冲压凹模刃口高度不能过大
冲压凹模按刃口扎形区分，主要有两种。一种是圆柱形孔口凹模，刃口强度高，冲压件尺寸精度高。一种为锥形孔凹模，刃n强度较低，但孔内不易积存工件或废料，孔壁所受的摩擦力及胀力小，所以凹模的磨损及每次的修磨量小，刃口尺寸在修磨后有所增大，但增大值很小，对凹模寿命影响不大，此种凹模一般用于精度要求不高，形状简单，材料厚度较薄的工件的冲压。冲压凹模刃口高度不能过大。刃口高度过大，冲孔废料积累较多，增加冲压力、推件力和孔壁磨损，凹模磨损后，孔口可能形成倒锥形，引起废料跳落在模具工作面上，损坏模具。这样刃口磨损后，每次的修磨量大，凹模总的寿命较低。冲压凹模刃U高度也不宜过小．刃口高度过小，凹模磨损后刃磨的次数减少，凹模的总寿命也降低。
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