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1）锚框式搪瓷搅拌器2）叶轮式搪瓷搅拌器3）桨式搪瓷搅拌器4）轴流型搪瓷搅拌器
此类搅拌器特点是搪玻璃翼型轴流搅拌桨，它由搪玻璃钢板做母材，根据混合理论和流体力学中有关理论为指导，采用合理的结构参数和结构型式，桨叶由的水翼型剖面构成，外部喷涂搪瓷釉料，经高温烧成。具有极强的抗腐蚀能力、又有节能
侧入式搅拌器图片
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1）锚框式搪瓷搅拌器2）叶轮式搪瓷搅拌器3）桨式搪瓷搅拌器4）轴流型搪瓷搅拌器
此类搅拌器特点是搪玻璃翼型轴流搅拌桨，它由搪玻璃钢板做母材，根据混合理论和流体力学中有关理论为指导，采用合理的结构参数和结构型式，桨叶由的水翼型剖面构成，外部喷涂搪瓷釉料，经高温烧成。具有极强的抗腐蚀能力、又有节能的搅拌功能。它同搪玻璃行业标准框、锚、叶、桨四种产品相比：1.混合更加均匀，时间缩短20%以上；3、一些由于轴径细，长度短，轴的质量小，因而往往把轴理想化为无质量的带有圆盘的转子系统来计算轴的临界转速，随着脱硫搅拌器的大型化，搅拌轴直径变粗，如忽略搅拌轴的质量将引起较大的误差。2、能耗降低30%以上；3、产品收率根据工艺对搅拌敏感程度有不同的提高。
翼型轴流搅拌桨适用于下列工艺操作过程： 1、 液-液混合；涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流。 2、 液-固悬浮； 3、 互不溶液-液的分散（例如：悬浮聚合、萃取）； 4、 强化反应釜内液体物料的流动； 翼型轴流搅拌桨在工业生产中应用示例： 1、某公司的聚聚合釜（悬浮聚合） 原使用五层二叶平板浆，产品合格率不理想。改用本公司的翼型轴流桨（三层）后，成品颗粒的粒径分布比较均匀，产品合格率提高14%，同时搅拌能耗节约30%左右。 2、某公司的氯化/醚化釜: 原使用45度斜叶搅拌桨，釜内固体物料不能良好悬浮，产生效果不理想。采用本公司的翼型轴流搅拌桨后，搅拌效果大为改善，产品效率提高12%，同时节约能耗12%‘ 3、某燃料公司硝化釜： 原采用锚式和桨式组合桨，硝化时间场，能耗高，采用本公司的翼型轴流搅拌桨后，硝化时间缩短40%，能耗节省23%。 4、某公司聚合反应釜： 用翼型轴流搅拌桨代替该釜原本使用的船用螺旋搅拌桨，使产物的转化率从80%提高92%，并解决反应釜内的颗粒沉积问题。 5、赤发酵罐（50立方米） 发酵工艺过程是液-固-气三相混合过程。用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代传统的三层弯叶涡轮桨，发酵指数提高10.4%，同时节能5%左右。 6、柠檬酸发酵罐（100立方米） 同样是用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代三层弯叶涡轮桨，使产酸率提高8%-10%，同时节省搅拌能耗。
中心传动刮泥机、周边传动刮泥机、浓缩池刮泥机、螺线式刮板刮泥机、各种移动桥式、行车式刮泥机等，主要用于初沉池、二沉池、浓缩池的排泥。中心传动刮泥机广泛用于给水工程中的沉淀池排泥，整机载荷都作用在工作桥中心。污水经中心稳流筒布水后流向周边溢水槽，随着流速的降低，污水中的悬浮物被分离而沉降于池底，由刮板将沉淀的污泥刮集到中心集泥槽中，靠静水压力将其从污泥管排出。用 途: 适用于污水处理中初沉、二沉池的排泥，也可用于浓缩池的排泥。 我厂技术力量雄厚、设备精良，并始终遵循“科技兴业、、用户至上”的宗旨，为用户提供有的产品，并可为不同的客户提供一对一的搅拌器设计、制造服务。吸收塔中较高的烟气速度意味着可以采用一个尺寸较孝价格便宜的吸收塔。拥有的技术人员，具有丰富的设计及实践经验，可根据不同行业的特点进行针对性的搅拌设计，并与多家高技术设计院合作，确保提供满足客户需求的技术和产品。
泥浆搅拌器
废水处理中反应泥浆搅拌器的目的是借助搅拌器的作用是使废水中的胶体颗粒絮凝形成较大的颗粒，以利沉淀，以满足水处理中水质净化的要求。本题目主要涉及水处理中絮凝工艺中反应泥浆搅拌器的设备设计，主要解决的问题是水处理中该设备的搅拌装置设计，污水处理事业到改革开放的近二十年来取得了迅速的发展，但仍然滞后于城市发展的需要。这些污水处理厂的建设，极大地提高了城市污水的处理水平，但处理量的增加仍远远滞后于污水排放量的增长，污水处理事业的实际情况是污水处理率低，很多老城区的排水管网甚至不成系统。城市污水处理能力增长缓慢和污水处理率低是造成水环境污染的主要原因，由此导致了水环境的持续恶化，并严重的制约了经济与社会的发展。城市污水处理技术是城市污水处理设施能否运转的关键，就目前的发展状况来看，在中小城市污水处理方面，尚缺乏适合实际国情的污水处理技术和设备。2、计算非标搅拌器的的搅拌作业功率：即搅拌过程进行时需要的动力。由于现在的水污染大部分是来自分散的非点源，对于这些非点源污染，控制措施和相关费
