UV固化炉
采用PC控制PLC，显示屏和整体操作面集成一体。
可与客户MESSF等系统连接，实时传输实时温度 设备状态 等数据。
浅时光:
产品尺寸： 300*300mm
胶水固化要求： 150-160℃，10分钟，大上升斜率 ≤1℃/s
产品进炉前温度： 25℃
回流焊：
SMT装贴元件粘接供应商
UV固化炉
采用PC控制PLC，显示屏和整体操作面集成一体。
可与客户MESSF等系统连接，实时传输实时温度 设备状态 等数据。
浅时光:
产品尺寸： 300*300mm
胶水固化要求： 150-160℃，10分钟，大上升斜率 ≤1℃/s
产品进炉前温度： 25℃
回流焊： 10温区 ，加热区有效长度4000mm， 总长度6300mm
垂直固化炉： 存板70PCS， 总长度2080mm
回流焊过板时板间隔： 50 mm
温度上升斜率取大： 1℃/s
预热时间： （150-25）/1=125s
加热保持时间： 10分钟 （600s）
制程总时间： 725s（125+600）
回流焊链速： 5.52mm/s （4000/725）
回流焊进板间隔时间： 63.4s （300+50）/5.52
垂直固化炉节拍： 10.35s （ 725/70 ）
产能：为回流焊的6倍
uv固化炉设备工作原理：
1、运输系统：
1）采用链条输送方式，链条之间宽度可以在50-450mm范围之间任意调节，满足客户的多种接驳方式，链条使用不锈钢加长销链条。
2）运输速度可调。
3）加强型铝合金导轨，可耐高温，配合支撑调整机构，确保变形量小，轨道禁止晃动，掉板现象。
2、加热系统
1）采用发热管加热原理，均匀加热提高加热效率。
2）炉膛和内胆均采用T1.5铁板焊接，结实，外围加厚保温棉保证的热量散失，节省电能且不会使环境的温度升高，增加空调的负荷。
3）加热温区：各温区可独立控温,控制高温度150℃。
3、控制系统
1）PID温度控制器+触摸屏控制，实现3温区温度控制，
2）3个温区，每个温区6条发热管，大程度的降低能耗。
UV固化机的应用。
一、喷涂方面：
一般手机壳喷涂，化妆品壳，MP3小家电壳等塑料喷涂公司大多使用，需要使用手机壳喷涂和UV印刷。
二、在打印方面：
丝网印刷，胶版印刷，五色打印主要使用U盘，CD等。使用UV防护胶，并且在打印CD时也将使用它们uv油墨进行UV丝网印刷，所以UVLED冷光源固化设备是必需的。
三、木材工业：
木材工业将使用UVLED固化设备来固化木材表面涂层，因为UV涂料（光油等）在各个方面均具有更好的性能：例如性，耐PH值，耐候性等。涂有UV后，可使木地板表面和其他表面光亮华丽。木器涂料通常使用更高的功率UVLED固化炉。
四、PCB，LCD行业：
PCB是电路板，UVLED固化炉用于固化电路板的涂料胶。
五、手工艺品的抛光：
只要是使用UV上光油的手工艺品，就可以使用UVLED固化炉。UV自动涂布线：预处理项目使用静电除尘或静电除尘棒进行处理，通常称为电晕处理，因为塑料和塑料材料的表面张力很差。 在电晕处理之后，增加表面的表面张力以增强基材和UV涂料的亲和力，这将具有更好的固化效果。 如果预处理不好，产品的附着力也会很差。许多问题不是由UV引起的，而是设备或操作过程中的问题，以及UV涂料或油墨，这也有很多问题。
UV固化机的保养方法是怎么样的呢？
一、开关UV固化灯
1、开机次第： 翻开总电源→翻开调速器（运用变频器调整所需速度）→依次翻开UV灯管开关（选择适合的档位）→散热风机3分钟后自动发动→10分钟后正常作业。
2、UV关机次第： 先关掉UV灯管→5-8分钟后散热风机自动关闭→关闭调速器→关闭电源开关
（1）开灯时应依次开灯，每支灯间隔1分钟左右，不要一同翻开。
（2）关灯后应当使风机继续作业一段时间，直致灯管冷却中止。
（3）关灯后如果要二次起动时，一定要比及灯管完全冷却后再起动，否则在灯管表面温度很高的情况下是起动不起来的。
（4）开UV固化灯后不能当即投入出产，要有一段灯管预热时间，夏天温度高时，预热时间短；冬季温度低时，预热时间长些，预热时间要2—3分钟左右。如果UV机有强弱光设备，应在强光档起动开灯，这样可以缩短灯管预热时间，若出产时需求弱光，可在预热结束后调至弱光档。
（作者： 来源：）
