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金属机加工的材质常用的就是两大类：黑色金属和有色有金属，黑色金属有铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢，有色金属有铝、锌、镁合金、铜、钛合金。铝材切削液价格根据这些材质告诉您如何选择切削液。铝材切削液价格铸铁分为：白铸铁 灰铸铁 球墨铸铁 可锻铸铁等铸铁加工中特别易生锈，注意防锈。切屑大多为细小粉末推荐切削液：一般干加工，为提高光洁度和尺寸精度可以用防锈性好的切削液的选用和航空煤油。
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切削液选用与槽液配制根据材料、加工设备和加工方式选择适宜的切削液。槽液浓度：一般：3—10％ 标准浓度：5％夏季一般选：5—10％，冬季一般选：3—5％，凡对润滑、防或光洁度要求高的加工过程取上限浓度或更高浓度。三槽液的一般维护与使用定期清除浮油和其它污物。定期检测浓度，补加原液、水和适量杀菌剂。铝材切削液价格定期检测槽液PH值，控制槽液PH值9—9.5，如果PH值偏低, 应补加原液或PH值调整剂，如果PH值高，用硼酸调整。
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切削液变质报废的原因：切削液中含有润滑、防锈、清洗、杀菌等多种组分，在使用过程中各组分消耗并不均衡，造成切削液性能下降。细菌大量繁殖，分解有效组分，造成切削液发臭变质。铝材切削液价格机床漏油和工件上带入的油污，造成乳化切削液HLB变化产生大量浮油，合成切削液乳化变白。
用硬质合金刀具粗切削加工时,一般不加切削液
用硬质合金刀具粗切削加工时，一般不加切削液，因为若切削液流量不足或不均，会造成硬质合金刀片冷热不均，产生裂纹，造成刀具报废。但在加工某些硬度高、强度大、导热性差的特殊材料时（尤其是重切削），由于这时切削区域温度较高，会造成硬质合金刀片与工件材料中的某些元素发生粘接和扩散现象，导致刀具迅速磨损，此时，应加注流量充足、均匀并以冷却作用为主的切削液，如2%~5%的乳化液或合成切削液，可显著降低切削区域温度，提高刀具寿命。
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