合肥高温炉渣破碎机欢迎来电「吉丰机械」

湿煤破碎机在出现故障之后需要及时的进行维修，这一点相信每个用户都是非常清楚的，不过值得一提的就是，在维修之后用户们准备投入生产之定要注意一下这些事项。

1、检查各个紧固件的紧固情况，因为在维修过程中肯定需要拆卸一些部件，所以检查紧固件是很有必要的。如果发现有松动的情况，一定要及时上紧，避免后期使用时对湿煤破碎机造成一定的影响

2、检查润滑油是否足量，如果润滑油量不足的话，不但会影响到湿煤破碎机的运行效果，同时会对设备带来一系列的故障和问题

3、用手转动转子，检查一下粉碎腔内的部件运转的时候灵不灵活，有没有碰撞现象。例如：锤头和转子。同时观察转子的旋转方向对不对。避免因为安装错误，导致湿煤破碎机运行时出现损坏。

4、以上事项都检查之后确定没有问题，就可以进行空转试机的工作了，期间需要注意观察湿煤破碎机有没有异常情况，例如：剧烈震动、刺耳声响、轴承过热、机体过热等问题

试机工作确保湿煤破碎机各项系统无误之后，才可以投料工作。不过需要提醒大家的就是，在投料过程中也要保证进料速度和进料重量均匀，避免湿煤破碎机因超负荷工作而出现损坏的情况。

经过的整改，目前的矿渣粉碎机也是双转子无筛底的新型粉碎设备。之前我们都介绍过，这款设备针对高湿物料的粉碎不会出现堵塞，但是有的用户在生产的过程中确实遇到过堵塞的问题，那么这个是什么原因引起的呢，今天就来给大家介绍一下。

1、进料量过大、速度过快

当矿渣粉碎机的给料量超出所要求的给料量时，会导致运料装置运料速度供不上，使物料由于运输不利而造成粉碎腔内的大量堆积，从而形成矿渣粉碎机的堵料现象，解决这个问题的关键是按照矿渣粉碎机的给料要求合理的控制给料量的平衡，避免给入过多的物料引起设备的堵料。

2、运料装置安装不合理

矿渣粉碎机粉碎后的运料装置位置要安装合理，不能过高也不能过于低。运料装置的安装位置太高时，距离矿渣粉碎机的出料口比较近，然而矿渣粉碎机是一台生产能力较强的粉碎设备，所以出料量也相对较大，如果运料装置与出料口距离太近，使出料时的缓冲空间不足时，就容易形成积料，引起矿渣粉碎机的堵料。

钢渣粉碎机的原理是利用锤击的基本原理。钢渣粉碎机的进料口配有过滤传送带。在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的锤头轮流击打进入容腔的待破碎物，待破碎物通过衬板与锤头之间形成的空间撕裂成符合规格的破碎物。

根据钢渣粉碎机的工作条件，可分为干式系统、湿式系统和半湿式系统钢渣粉碎机。干式系统钢渣粉碎机主要是指粉碎物通过空气旋转分拣系统将金属和非金属分离，整个系统配有除尘装置。





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