保养
1、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
2、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。
3、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
4、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表
SK真空泵
保养
1、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
2、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。
3、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
4、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
5、尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在点运转，才能获得节能效果。
故障分析及处理
（1）启动困难，电机超电流或跳闸原因：
a、启动时真空泵泵内水位很高。
b、填料压盖上得太紧。
c、内部机件生锈。
d、排出压力或后路不畅通。
e、配电房故障。
处理方法：
a、按规定水位启动(自动排水阀以下)。
b、放松填料压盖。
c、用力扳动转子，并供水冲洗。
d、检查后路是否畅通，降低压力。
e、联系电工处理。
（2）试车或运转中出现卡死现象原因：
a、新管线有焊渣、铁屑等异物被气体带入泵体内。
a、可松开前后盖螺栓，转动叶轮并用水清洗，待转动灵活后紧固螺栓。如不能排除，须拆开检查。
b、拆卸清除或酸洗。
（3）吸气明显下降，真空度降低
a、供水量不足或水温过高。
b、系统有泄漏。
c、介质带液物料磨蚀，使内部机件间隙加大。
d、填料密封泄漏。
e、内部结垢严重。
f、机件腐蚀。
g、修配后，轴向间隙不符合要求。
h、柔性阀板破坏。
a、调节供水量，检查水压力是否过低或降低水温。
b、检查管路得泄漏点想办法堵漏。
c、加强调节塔顶负荷，净化介质，防止液体吸入泵内，更换磨损零件。
d、稍拧紧填料压盖。
e、清除水垢。
f、更换零件。
g、重新调整轴向间隙。
h、更换阀板。
(4）轴承部位发热
a、电机、真空泵不对中。
b、润滑不良，油脂干涸或太多。
c、轴承安装不当。
d、轴承锈蚀、磨蚀、滚道被划伤。
a、重新调整同轴度。
b、改善润滑条件。
c 重新调整轴承位置。
d、更换轴承。
使用真空泵的环境温度
1、真空条件下的气体分析和分压力测量通常是由动态质谱计完成的。被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
2、真空泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不可超过75℃。磁力泵正常运行1000小时后，要拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不能再用的易损件，对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后要马上清洗，排净泵内积液。真空泵必须经常保持清洁，真空泵上不得放置其它物件，不可堵塞泵四周通道。要经常注意三角皮带的松紧，加以调整。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。经常注意各管道接头处是否漏气，还有箱体内预真空有否下降，不然要及时维修；经常注意冷却水是否畅通；每次开车要断续启动4-6次，每次2s以内，以克服启动时较大转矩。
旋片真空泵的维修
1、首先要理解泵的类型、特性、如今情况。理解运用请求，肯定修理目的。在停止维修之前，准备好检测手腕。
2、判别毛病，确诊毛病。
3、扫除毛病，先简后繁，先易后难。无须拆卸的不拆。以减少由于短少工具和操作不当惹起新的损伤，减少位置变化和跑合运转时间。普通的说，拼接式转子是不可拆卸的，否则形位公差就不保，转子就报废了。
4、有毒有害、有腐蚀性的泵，应请用户清洗，并告知必要的防护措施，以保证维修人员的安康。
5、毛病分类
倡议把毛病分为运转毛病和性能毛病。
运转毛病可包括泵不转，泵温太高，漏油，漏水，功率超标等。
性能毛病可包括极限压力、极限全压力、抽气效率、噪声、喷油、气镇性能等不达标或不能满足请求。
6、毛病判别与诊断例举
6.1泵不转。状况不明不能先开泵，以免加重毛病。用手能盘动和不能盘动。
6.1.1泵能盘动而不转。缘由能够是联轴器毛病;皮带打滑;电机接线有误;电机损坏;电源没电等。
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