在使用H13钢模具时,为了防止H13钢模具发生失效的现象,很多厂家会对H13钢模具进行热处理工艺,主要方法有:锻造、退火、淬火和回火几大工艺,其具体步骤讲解如下:
锻造:先缓慢加热到750℃,在加热到1120-1150℃的锻造温度,减少氧化和脱碳;始锻温度为1080-1120℃,始锻温度≥850℃,锻后缓冷,并及时退火。另外要求锻造比大于4。
退火:H13退火用
热处理加工工厂
在使用H13钢模具时,为了防止H13钢模具发生失效的现象,很多厂家会对H13钢模具进行热处理工艺,主要方法有:锻造、退火、淬火和回火几大工艺,其具体步骤讲解如下:
锻造:先缓慢加热到750℃,在加热到1120-1150℃的锻造温度,减少氧化和脱碳;始锻温度为1080-1120℃,始锻温度≥850℃,锻后缓冷,并及时退火。另外要求锻造比大于4。
退火:H13退火用TTT曲线位于淬火用TTT曲线的左侧,过冷奥氏体的稳定性降低,有利于退火软化处理。3通过调整钢中奥氏体形成元素与铁素体形成元素的比例使其具有奥氏体+铁索体双相组织其中铁素体占5一12。等温退火加热到800℃,保温2h,降温至750℃等温2-4h,炉冷到500℃出炉空冷,硬度为192-229HBS,锻后必须立即进行球化退火。
淬火和回火:淬火次预热,1040±10℃淬火,540±10℃回火,获得回火马氏体加碳化物组织,硬度HRC46~50,可满足热作模具钢的性能要求。
通过改进H13钢的冶炼方法和合理的锻造工艺来保证模具用材的要求,适宜的热处理工艺确保H13钢具有良好的综合力学性能,正确的使用操作方法更有利于提高其使用寿命。
3去应力处理。去应力处理是消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理工艺一般加
热到300350℃回火。对于不 含稳定化元素Ti、Nb的钢加热温度不超过450t以免析
出铬的碳化物而引起晶间腐蚀。对于超低碳和合Ti、Nb不锈钢的冷加工件和焊接件需在
500950℃,加热 然后缓冷消除应力消除焊接应力取上限温度可以减轻晶间腐蚀
倾向并提高钢的应力腐蚀抗力
316(0Cr17Ni12Mo2)不锈钢零件热处理工艺
要达到的目的：
1,减小材料的弹性滞后和弹性后效，使得材料在升温（升压）和降温）过程中形变状态趋于稳定；即就是在每一次升温（升压）过程的每个点，应变值能达到稳定，降温（时也是如此。能保证升、）时每个点应变值都是一致的。
2,消除机械加工和热处理过程中所产生的应力； 工艺过程（参考下图）
如果先在真空炉中高温1010～1150℃环境下，保温3min进行固溶处理，进行奥氏体晶粒细化，之后，在430℃～480℃环境中保温1.5h进行回火处理。
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