真空电镀工艺横空出世,传统电镀被替代?
电镀技术经常应用于不锈钢管的表面处理。也许你对电镀技术了解不多。所以让我们先解释一下什么是电镀:电镀技术可以简单地理解为给物体表面上一层非常薄的金属。通过电解的作用,把被镀物体作为阴极,在有预镀金属的盐性溶液中把阳离子从物体表面沉积成一个镀层的表面处理。然而,由于传统电镀对环境的危害太大,传统电镀已经逐渐被淘汰。那么真空电镀作为一种新型电镀与传统电镀有什么
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真空电镀工艺横空出世,传统电镀被替代?
电镀技术经常应用于不锈钢管的表面处理。也许你对电镀技术了解不多。所以让我们先解释一下什么是电镀:电镀技术可以简单地理解为给物体表面上一层非常薄的金属。通过电解的作用,把被镀物体作为阴极,在有预镀金属的盐性溶液中把阳离子从物体表面沉积成一个镀层的表面处理。然而,由于传统电镀对环境的危害太大,传统电镀已经逐渐被淘汰。那么真空电镀作为一种新型电镀与传统电镀有什么不同呢?
1.不同的原理
顾名思义,真空电镀是在真空下进行的。各种薄膜通过蒸馏或溅射沉积在待镀物体的表面上。应用物理变化,因此该过程是环保的。然而,传统的电镀利用电化学反应原理和化学变化,从而污染环境。
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2.不同的特征
真空镀膜一般很薄,有三个突出的优点:速度快,附着力好,颜色多样。然而,真空电镀具有相对较高的加工成本。传统电镀比真空电镀厚,一般也能保护不锈钢管。成本相对较低,但颜色比较单调,不符合环保要求。
3.不同的应用范围
真空镀膜因其膜材和基体材料的广泛选择,被广泛应用于家电、化妆品包装甚至航空制造业和不锈钢行业。然而,传统电镀广泛应用于工业,如汽车工业。
在
电镀工艺试验和镀液故障分析中广泛采用“正交试验法”,因为采用“正交试验法”可以用较少的试验次数,获得较优的试验结果。我们认为,在工艺试验和镀液故障分析中如果能把“正交试验法”和赫尔槽试验结合起来,将可采用更少的试验次数而获得试验结果。
赫尔槽是一种小型电镀试验槽,在赫尔槽中,阳极和阴极是相互倾斜安放的,其阳极两端和阴极两端距离不等,因此赫尔槽阴极试样的电流密度范围极其广阔,只要通过一次试验就可以根据不同电流密度上镀层状况来了解镀液的性能。
电镀溶液、镀前处理和后处理溶液成分多,而且在生产过程中其含量不断变化,因此必须定期分析和调整。实践证明,在电镀生产过程影响电镀质量的诸因素中,镀液和镀前、镀后处理溶液成分是否合乎工艺规范往往是主要因素。在分析电镀质量事故时,采用因果图对影响质量因素进行分析是必要的,但首先必须分析镀液和前后处理溶液成分及含量是否符合工艺规范。

影响镀层烧焦的因素
电镀基础知识:影响镀层烧焦的因素
镀液阴极极化值过大
镀液阴极极化值越大,主盐金属离子放电越困难,H+越易乘机放电,镀层越易烧焦。
配合物电镀
当主盐浓度相同时,配合物电镀的配位剂含量越高,即配合比越大,或因pH 等条件控制不当,生成的主盐配离子放电还原越困难,造成阴极电化学极化值过大,H+越易放电,镀层越易烧焦,允许阴极电流密度上限越低。对于青化镀铜,当游离青化物过高时,阴极电流效率下降,易析氢,同时允许阴极电流密度下降。
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