高频钎焊机在工业生产中的应用是越来越广泛了。了解感应焊接工艺的人都知道，工件进行感应焊接的两样东西就是钎料和钎剂。钎料和钎剂对工件的焊接质量有着直接的影响。因此，选择合适的钎料和钎剂是非常重要的。
钎料又称焊料，是钎焊过程中在母材熔点的温度下熔化并填充接头间隙的金属或合金。为符合钎焊工艺要求和获得的钎焊接头，钎料应满足以下基本要求：
(1)钎料与母材应有扩散作用
塑料门窗四位焊接机制造商
高频钎焊机在工业生产中的应用是越来越广泛了。了解感应焊接工艺的人都知道，工件进行感应焊接的两样东西就是钎料和钎剂。钎料和钎剂对工件的焊接质量有着直接的影响。因此，选择合适的钎料和钎剂是非常重要的。
钎料又称焊料，是钎焊过程中在母材熔点的温度下熔化并填充接头间隙的金属或合金。为符合钎焊工艺要求和获得的钎焊接头，钎料应满足以下基本要求：
(1)钎料与母材应有扩散作用，以使其形成牢固的结合。
(2)钎料的经济性要好。应尽量少含或不含稀有金属和贵重金属，还应保证钎焊有较高的生产率。
(3)钎料应具有稳定和均匀的成分，尽量减少钎焊过程中合金元素的损失。
(4)在钎焊温度下，应具有良好的润湿性，以保证能充分填满钎缝缝隙。
(5)高频钎焊机的钎料应具有合适的熔化温度范围，至少应比母材的熔化温度范围低几十摄氏度。
(6)所获得的钎焊接头应符合产品的技术要求，满足力学性能、物理化学性能、使用性能方面的要求。
缝焊机的工作方法
根据辊电极的旋转（焊接件的移动）和焊接电流的通过（通电）的机电匹配方法，可以分类以下三种类型。
连续缝焊
辊电极连续旋转，焊件以恒定速度移动，焊接电流连续通过，并且每半个周期形成焊点。焊接速度可达10~20m / min。由于焊接表面质量差，实际应用受到限制。
间歇缝焊
焊件以恒定速度连续移动，焊接电流间歇地通过，每次“开 - 关”形成焊点。根据板厚焊接速度0.5~4.3m / min，应用广泛，主要生产黑色金属气体、水、油封焊缝
阶梯缝焊
焊件间歇性地移动，焊接件处于静止状态时焊接电流通过。每次“在移位”一次形成焊缝并且可以施加锻造压力。接头形成与点焊非常相似。焊接速度低，一般只需0.2~0.6m / min它仅用于制造高密封焊接，如铝合金和镁合金。
3、中频点焊机优点：
1)节省能量：同使用低频比较可减少电能的消耗，同等重量之变压器可输出更多能量，可方便地与大型自动焊钳配套使用。同时注意塑钢门窗设备的焊接加工部分比如加热板等进行提前20分钟预热。适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。如铝和所有镀锌钢板等。一般说来，体积小、重量轻的系统可加速移动，缩短工作周期，是焊接机器/自动机械好的配套方案。
在半自动装置中一个中频焊接变压器可以取代许多低频变压器，减少二次回路并联的情况。
如果一体式手动焊钳因需要重量超过80至90公斤，也适合选配此种变压器。例如：小批量的小轿车/客货两用车的生产及小规模试验性的机器设备的制造。
改善功率因数，降低生产成本。
2)在张开面积很大的二次回路中可减少干扰：焊接电流为直流，当二次绕组中有感应/具磁性的材料时，不会影响焊接。
3)使供电设备的负载平衡：中频逆变式点凸焊机采用三相电源并可储存能量。
4)对电网的波动及压降的适应性更强：能量有一部分被逆变器储存再供给负载，取代了直接从电网给负载供电的方式。
5)更为、的电流控制:与低频系统相比能更多、的分析参数。
6)更快达至设定电流：中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。
7)过程更为可靠：大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好。
8)中频系统通常较传统技术更为可靠，可以避免导致基于可控硅系统损坏的一些损害。
9)减少操作成本，包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期。
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