工件坐标系与编程坐标系有什么关系
工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。
苏州诚思源机电有限公司自成立来，是一家从事精密机械零件加工，夹具，治具设计及加
非标零件加工
工件坐标系与编程坐标系有什么关系
工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。
苏州诚思源机电有限公司自成立来，是一家从事精密机械零件加工，夹具，治具设计及加工的化公司，欢迎大家来电咨询！
如何做好精密机械加工设备的保养工作
1、非CNC加工工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行润滑、擦拭、空运转;
2、附件和工具应有柜架搁置，防止研伤，不得外借，保持清洁;
3、对环境有特殊要求的CNC加工设备(防震、防尘、恒温、恒湿、)，精密机械加工厂家应采取相应措施，确保设备精度性能：
4、CNC加工设备在日常维护保养中，不要轻易拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转。
数控精密零件加工的特点
精密零件加工在实际应用中必然是精度越高，一般来说在加工中数控加工有着不可
i比拟的优势与特点，越精致就越能体现加工水平与质量，同时这类产品也越受消费者喜爱，其产量通常会更高，那么数控精密零件加工的特点有哪些呢
1、首先数控精密零件加工的生产效率更高，相比普通车床加工能够省去很多工序，节省了时间，数控零件加工能够同时加工多个表面，而且数控加工出的零件质量也相对普通车床要稳定很多。
2、初期投资相对普通车床要大，因为数控车床的价格非常高，而且其维修成本以及加工首
i次准备期长。
机械零件加工的发展趋势
1、机械零件加工的机床复合技术进一步扩展，随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟。包括车铣复合、铣-车复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合、车磨复合、成形复合加工、特种复合加工等，精密机械零件加工的效率成倍提升。
2、CNC零件加工的数控机床的智能化技术会有突破性的进步，在数控系统的性能上体现较多。比如，断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、自动调整干涉防碰撞功能等方面。智能化提升了机床的功能，更有五轴联动高速CNC加工中心的应用。分析机械零件加工中变形的原因：1内力作用导致零件加工精度改变：车床加工时，通常是利用向心力的作用，用车床的三爪或者四爪卡盘，把零件卡紧，然后对机械零件加工。
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