精密塑胶齿轮模具是怎样确定穴数
在设计一套注塑模时，型腔数目是应当先确定的，只有确定了型腔数目，才好进行下一步的工作。参数选择不当，重合度过小，齿廓修形不当或没有修形，精密塑胶齿轮模具箱结构不合理等。如果单纯从塑件质量来讲，单型腔模具的质量，但是，它注塑一次，只能生产一个产品，效率低，成本高，因此，在实际生产中，人们常采用多型腔模具。一般确定型腔数目的方法
精密塑胶齿轮模具厂
精密塑胶齿轮模具是怎样确定穴数
在设计一套注塑模时，型腔数目是应当先确定的，只有确定了型腔数目，才好进行下一步的工作。参数选择不当，重合度过小，齿廓修形不当或没有修形，精密塑胶齿轮模具箱结构不合理等。如果单纯从塑件质量来讲，单型腔模具的质量，但是，它注塑一次，只能生产一个产品，效率低，成本高，因此，在实际生产中，人们常采用多型腔模具。一般确定型腔数目的方法有以下几个。1..按注塑机的注塑能力确定。 2.按注塑机锁模力确定。 3.按成型塑件精度确定。 4.按生产的经济性确定。
齿形的精加工阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到的精度要求。经过多年来的批量生产实践已经证明，这些措施是可取的，效果是明显的。在这个阶段中首先应对定位基准面(孔和端面)进行修整，因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形，如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。近年来，塑料齿轮在齿轮行业的应用会越来越多，成为世界性趋势。我国齿轮行业也在困境中发展，并具备了一定的发展规模，但是，面对技术和能力明显高于我国的国外企业，国内企业仍然有一定的距离。在这样的背景下，我国应当调整行业发展战略。
精密塑胶齿轮模具厂家对加工精度的控制尤为重要，因为穿孔机的针产品很小，小孔的尺寸仅为1mm，而且保证了芯的同心度，这是对模具加工机和加工设备精度的很大考验。在允许的情况下，使各型腔的距离经尽可能大些，以便设置顶杆、冷却水道等。在选择加工设备时，选用进口高速车床，尽量选择使用不到5年的设备，因为多年设备的实际加工精度有偏差，这将直接影响产品的成型。针应选用铜电极不易磨损，高速精密雕刻到位后，模具再用镜面火花击中到位。
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