悬浮液从进料管进入油泥分离设备，在转鼓的高速旋转下，比重大的固体被甩向转鼓壁，比重轻的液体被挤向转鼓中心。在螺旋和转鼓的差转速作用下，沉降到转鼓壁上的固体被螺旋输送器推向转鼓小端出渣口，排出机外，液体通过转鼓大端溢流孔排出机外。油泥分离设备的转速：一般油泥分离设备应在3000转以上，转速越高，油泥分离设备分离因数越高，分离效果就越好。目前国内虽然有油泥处理回收技术及设备的发明，
环保油泥分离器
悬浮液从进料管进入油泥分离设备，在转鼓的高速旋转下，比重大的固体被甩向转鼓壁，比重轻的液体被挤向转鼓中心。在螺旋和转鼓的差转速作用下，沉降到转鼓壁上的固体被螺旋输送器推向转鼓小端出渣口，排出机外，液体通过转鼓大端溢流孔排出机外。油泥分离设备的转速：一般油泥分离设备应在3000转以上，转速越高，油泥分离设备分离因数越高，分离效果就越好。目前国内虽然有油泥处理回收技术及设备的发明，如“石油类固体污废物治理回收技术及设备”(92112167。
由于组成混合液的比重不同，所以它们受到的离心力也不同。悬浮液中的重相受到大的离心力将向外沉降到卧螺离心机转鼓，轻相则附在重相的表面。由于混合液的比重不同，卧螺离心机中的悬浮液经过沉降一段时间后将逐渐分层。悬浮液的重相下沉到容器底部，而轻相则浮在上部，轻重相之间形成某种的分界面。分层的速度受到组成悬浮液轻重相密度差的影响，密度差越大，分层的速度越快。现有的油泥分离是利用油泥之间密度的差异通过沉淀实现，因此，分离效果差且工作效率低，且需要每天清理分离器中的油泥，从而使得操作人员劳动强度很大。
对于自动化很强的设备，那么对于泥浆并不可能是我们人工把它倒到设备的传送带上，会有提升泵把泥浆通过传送带送到设备的内胆中，通过加一些絮凝剂之后可以让里面的泥浆形成矾花，通过重力作用这些矾花会落到底部 。然后这些矾花在分离出来输送到压榨区，后通过压榨的作用把后的水分从裂缝当中挤出来。就这样泥就能够和水进行分离，同时也大大减少了运行成本。按油泥的形成可以分为地面溢油、落地油泥、罐底油泥、炼油厂含油污泥。
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