XPE交联发泡生产线的具体加工流程
一、步制取所需母粒：根据制品要求确定制粒配方→分别把PE与助剂按制粒配方比例称重→按工艺要求的投料顺序和混炼时间在密炼机里进行密炼混合→把混炼好的料团放入造粒机的料斗，按要求的挤出工艺参数和工艺流程挤出→风冷模面切粒、两级旋风筒冷却→振动筛筛选和进一步冷却→进入储料筒→称重→打包→贴标签→入库。变频器驱动、PLC控制、注料点200个，
PLA可降解片材挤出生产机器厂家
XPE交联发泡生产线的具体加工流程
一、步制取所需母粒：根据制品要求确定制粒配方→分别把PE与助剂按制粒配方比例称重→按工艺要求的投料顺序和混炼时间在密炼机里进行密炼混合→把混炼好的料团放入造粒机的料斗，按要求的挤出工艺参数和工艺流程挤出→风冷模面切粒、两级旋风筒冷却→振动筛筛选和进一步冷却→进入储料筒→称重→打包→贴标签→入库。变频器驱动、PLC控制、注料点200个，可同时生产多个不同比例、流量制品，可按实际需要控制生产量。常用母粒的种类大致分为交联母粒、发泡母粒、填充母粒、阻燃母粒、导电母粒、色母粒等。
二、步制取所需母片：根据制品要求确定母片生产配方→把PE与所需母粒按制片配方比例称重→放入搅拌机定时搅拌混合→按要求的挤出工艺参数和工艺流程塑化挤出→三辊压光→冷却切边→牵引→收卷→称重→包装→贴标签→入库。
三、步加热发泡：根据生产要求选择母片→按发泡工艺要求设定各相关参数和工艺流程→母片先经过发泡炉预热段进行交联，然后经过发泡段进行发泡→冷却定型→纠偏→切边→牵引→除静电→定尺收卷。
EVA发泡生产线
用途: EVA、PE高倍率发泡,发泡倍率30~45倍。如：运动防护材料、电子产品包装材料等
特点：
1、率：采用特殊结构的加热板，热传递面积大，加热快，冷却快， 与同类产品相比20%。
2、 省耗材：型腔钢板经过特殊处理，节约脱模剂。
3、 能耗低：比传统设备能耗低15%。 选配本设备可根据用户需要设计PLC全自动控制，按生产工艺要求输入水、汽工作时间，自动完成一个工作周期。
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ＸＰＥ发泡制品应用场所：
汽车内饰件行业:现在XPE、IXPE作为一种新型材已被国内各大汽车制造商所接受，如东风各系列的货车、富康、风神蓝、东风毕加索、马自达、丰田、广州本田、长安福特、东南汽车、长春一汽、宝龙、北京现代、北汽福田、奇瑞、金龙客车、上汽等。
在汽车内的使用及几种加工方法：
汽车内装门护板材：
汽车内装门护板材，以前使用的是PP发泡沫塑料板。其耐老化性能超群和减震隔热，但是由于环保等性能不足，已被IXPE/ＸＰＥ 取代。
一般汽车内装门护板使用材料为IXPE/ＸＰＥ和无纺布PU通过不干胶粘合，然后裁切，加热，使其达到软化点，然后放到模合里压缩成型。
聚氨酯发泡设备为什么广泛应用建筑行业
1、聚氨酯材料能够与金属、瓷砖、玻璃、木材等紧密的粘贴，不用担心刮大风时被掀起的可能性。
2、耐老化，使用寿命长，具研究测试，聚氨酯泡沫使用寿命可达30年。
3、聚氨酯材料具有很好的保温性能，eva发泡生产线，可以说是目前建筑行业蕞好的保温材料。
4、聚氨酯泡沫能形成整体防水层，epe发泡生产线，没有接缝，具有很好的防水防渗性能。
5、施工简单、快捷，间接节省了工程费用。
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