污泥输送设备——南京鲁科重工机械有限公司系建筑机械研发、生产、销售、服务于一体的制造型企业。产品被广泛应用于高层建筑、工程建设、铁路建设等工程。
力学密封
搅拌装置有两个独立的机械密封系统。密封在油腔内工作，以液体动力以恒定的速度向密封面喷油产生润滑。外-下封件位于搅拌液体和油腔之间，包括一个稳定的和-前驱动旋转的碳化钨圈。位于发动机油腔与发动机壳体之间的内
卧式污泥泵系统
污泥输送设备——南京鲁科重工机械有限公司系建筑机械研发、生产、销售、服务于一体的制造型企业。产品被广泛应用于高层建筑、工程建设、铁路建设等工程。
力学密封
搅拌装置有两个独立的机械密封系统。密封在油腔内工作，以液体动力以恒定的速度向密封面喷油产生润滑。外-下封件位于搅拌液体和油腔之间，包括一个稳定的和-前驱动旋转的碳化钨圈。位于发动机油腔与发动机壳体之间的内部二次密封部分包括一稳定的碳化钨圈和正驱动旋转的碳化钨圈。只有外部密封面与搅拌介质接触。每一个密封接口都用弹簧系统固定。密封件既不需要维护也不需要调整密封，也不要求密封转动方向。所述的油腔为石蜡型白油，油脂中不含芳烃。
叶轮轴与电机轴为一体，电机内轴承为两封闭深沟球轴承。主轴承为单列调心滚子轴承，承受轴向负荷，轴承寿命不少于100,000小时。
油箱
油品对密封起润滑、冷却作用，并对渗透液起到阻隔作用。积累在储油室内的压力通过内部空间的体积而减慢。
叶片
叶片为三片型，叶片宽、面薄、表面光滑，且具有自清洁功能，保证搅拌器高i效、无堵塞。
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泥浆加热降水工艺
通常采用滚筒式干燥机、流化床干燥机、桨叶式干燥机等，其工作原理是将煤、气、沼气等产生的热量加热，使污泥中的水分蒸发，从而达到降低含水量的目的。使用上述方法会消耗大量能源，造成空气污染，影响周围环境。上述几种干燥方法，能耗大，污染空气，不利于节能、环保。
淤泥为何干化？
淤泥未干化前含水量很高，剩余污泥的含水量可达99.2%~99.5%，经过浓缩池后污泥的含水量为95~97%，压滤后的含水量约80%，所以要降低污泥的含水量，一是污水厂污泥的产量较大，需要降低污泥的体积，使之达到99.2%~99.5%，因此要降低污泥的含水率，一是为了降低污泥的含水量，二是为了降低污泥的含水量，二是为了降低污泥的含水量，为了减少污泥的体积，使污泥的后续运输、处理等方面都要用到污泥。
淤泥干燥难点
在污泥干化过程中，机械脱水只能将自由水和存在于污泥颗粒之间的部分间隙水除去；毛细水和污泥颗粒间结合力较强，需要借助较高的机械力和能量；内部结合水的含量与污泥中微生物细胞所占的比例有关，用机械方法去除这部分水是不可行的，需要采用高温加热和冷冻等措施。
根据设备的类型分为：
摊铺、转鼓、转盘、皮带、螺旋、离心式干燥机、喷淋多效蒸发器、流化床式、多重盘管式、薄膜式、浆板式等。
根据干燥设备的进料方式及产品形态大致可分为两类：
一是采用干料返混系统，湿污泥在入料前与一定比例的干泥混合后进入干燥器，所得到的产品是球形颗粒，是干化、造粒相结合的工艺；另一种是湿污泥直接进料，产品多为粉状。
淤泥干燥工作原理及流程
直热转鼓干燥技术
其工作原理是：脱水后的污泥由污泥料斗进入混料机，按比例充分混合部分已干化的污泥，使干湿混合污泥的含固率达到50%~60%，再用螺旋输送机输送至三道转鼓干燥机。
转鼓内同一端进入的流速为1.2-1.3 m/s，温度约700℃的热空气接触混合集中加热，经25 min左右处理，烘干污泥由带计量装置的螺旋输送机送至分离器，分离器内干燥器排出的湿热气体被收集并进行热力回收，带污染的恶臭气体被送到生物过滤器处理，以达到符合环保要求的排放标准，从分离器中排出的干污泥其颗粒度可被控制，再经过筛选器将满足要求的污泥颗粒送到贮藏仓等待处理。
转鼓经风筒内部为负压，水汽、尘埃不能外逸。通过转鼓和翼片螺杆的推进和加热干燥，污泥在转鼓后端的低温区通过 S型空气止回阀由干泥螺杆输送到储料仓。通过系统风机将污泥蒸发的水汽送到凝结、洗涤吸附系统。
本发明的干化系统具有以下特点：流程简单，污泥干燥程度可控制，干燥器至终产物为粉末。
离心式干燥工艺
稀泥污泥自浓缩池或消化池进入离心干化机，在干燥机上的离心机将污泥脱水，经过机械离心脱水后的污泥由离心机排出，以合适的方式导入离心干燥机内部，遇到细粉状的污泥，以至短的时间将其干燥至80%。
干燥后的污泥颗粒通过气动方式在70℃的温度下从干燥机排出，再与湿气一起进入旋流器进行分离。一部份湿废气进入洗涤塔，大部分洗涤塔湿废气中的水分被冷凝、沉淀，净化废气以40℃的温度离开洗涤塔。
该干化系统的特点是：流程简单， 省去了污泥脱水机及从脱水机至干化机的存储、输送、运输装置。
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