数控平面钻注意钻头的原材料：硬质合金一般用于钻头，因为涂有环氧玻璃布的铜箔磨损工具非常快。硬质合金是以碳化钨粉为基体，钴粉为结合剂压制烧结而成。一般含碳化钨94%，钴6%。因其硬度高、、有一定强度，适合高速切削。但是韧性差，脆。为了提高硬质合金的功能，有的选择通过化学气相沉积法在碳化基体上沉积一层厚度为5~7微米的超硬碳化钛(TIC)或氮化钛(TIN)，使其具有更高的硬度。
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数控平面钻注意钻头的原材料：硬质合金一般用于钻头，因为涂有环氧玻璃布的铜箔磨损工具非常快。硬质合金是以碳化钨粉为基体，钴粉为结合剂压制烧结而成。一般含碳化钨94%，钴6%。因其硬度高、、有一定强度，适合高速切削。但是韧性差，脆。为了提高硬质合金的功能，有的选择通过化学气相沉积法在碳化基体上沉积一层厚度为5~7微米的超硬碳化钛(TIC)或氮化钛(TIN)，使其具有更高的硬度。有些使用离子注入技术将钛、氮和碳注入到它们的基体中一定的深度，这不仅提高了硬度和强度，而且在钻头重新研磨时可以向内移动。还有的用物理方法在钻头顶部形成金刚石膜，大大提高了钻头的硬度和性。硬质合金的硬度和强度不仅与碳化钨与钴的比例有关，还与粉末颗粒有关。超细硬质合金钻头，碳化钨相颗粒的均匀尺寸在1微米以下。这种钻头不仅硬度高，而且抗压强度和抗弯强度也有所提高。为了节约成本，现在很多钻头都选择了焊接柄结构，原来的钻头整体都是硬质合金，现在后面的钻柄是不锈钢的，大大降低了成本。但由于选用的原材料不同，动同心度不如整体硬质合金钻头，尤其是在小直径方面。
选择好的，确保产量：
目前钻头生产厂家很多，有国产的，也有进口的。和国外产品相比，国内产品和国外产品略有差距，价格当然贵一点。市场上也有台湾香港产的bit，还有一些台湾产的bit玩欧美。相比之下，从欧洲、美国和日本进口的钻头质量稳定，虽然价格稍贵，但对技术人员来说是物有所值的。在实际应用过程中，由于位质量的原因，出现问题的可能性很小。比如生产出来的产品如果要求比较高，提倡使用进口的钻头，欧美的硬度比较高，日本的比较软。在欧美，钻头是弯的而不是弯的，但是井斜的概率更高。在日本，钻头的柔韧性更好，不简单破碎，但钻孔简单，尤其是小钻头。在实际应用过程中，可以根据需要进行选择。
数控平面钻床的滑动座在床身的整个长度上移动，并且是单侧打开的。结构简单方便。易于上下安装工件，下班后清理干净。维修方便，占地面积小。适用于长工件的加工和生产。同时，床身为铸造结构，可多段加长，用户可自行选择或定制。交流伺服稀土永磁电机具有可靠性高、安全等优点。数控钻床的操作规程是我们首先要明确的。
数控钻床主轴或转塔刀库的装刀操作在机械运动停止时进行，并注意配合人员的配合，以免发生事故。手动或自动换刀时，应注意刀架、刀库、机械手旋转和刀具等的安装位置，并使刀身和头部远离刀具的旋转部分，以避免碰撞。对于加工中心的机床，应检查刀具组号与刀具号的对应关系，防止刀具号混淆造成换刀干涉或刀具碰撞。
为防止工件飞出造成的事故。夹紧后，取出卡盘扳手等调整工具，避免主轴旋转造成事故。机床上电启动后，机床归零，然后试运转5分钟。确认机床、刀具、夹具、工件、数控参数正确后，即可正常工作。
仔细检查编程、参数设置、动作顺序、刀具干涉、工件夹持、开关保护等环节是否完全正确，以免在循环加工过程中发生事故，损坏刀具及相关零件。试切、对刀严格按操作流程进行，调试后做好程序保护工作。工作前仔细检查网压、油泵、润滑油、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、夹具是否完好，并做好机床的定期保养。
数控钻床使用中应注意的问题包括：
1。定期维护、维护、记录，并在发生故障时保护现场。
2。数控平面钻要放置在恒温环境中，远离有强烈振动的设备（如冲床）和电磁干扰的设备。
3。注意操作人员、维修人员、编程人员的培训和配备。
平面钻床可采用电子手轮操纵，当钻个孔设定进给位置后，钻其余的同种孔可实现快进→工进→快退的程序。因而加工过程中节省了大量的时间，生产效率大大提高，并且还具有自动断屑、退屑、暂停、断钻头保护、手动孔为跳跃功能。平面钻床配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却液可由排屑器收集后循环使用。机床精密直线导轨副、精密滚珠丝杠副等的运动副均配备有自动润滑系统。机床X轴配备不锈钢防护罩，Y轴两侧配备柔性防护罩。工作台四周安装有防水挡板。平面钻床有机明灯，有利于观察和操作。数控系统采用西班牙FAGOR8055系统，并配有RS232接口和LCD液晶显示屏，上位计算机管理，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，方便了编程、存储、显示和通讯，操作界面具有人机对话、误差补偿、自动报警等功能。工件孔位可采用键盘或CAD图形输入后自动生成加工程序。具备钻孔前孔位预演和复检功能，操作方便。
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