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铸石的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。目前铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点
铸石板特点
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视频作者：宁津县新江化工有限公司
铸石的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。目前铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。铸石板高、耐腐蚀、耐冲击、 板材薄、面平整、规格大，切割、施工方便，绿色环保、无污染、亮度高。微晶铸石砂是用以配制耐酸混凝土的骨料,用于电厂水平烟道内衬的防腐防磨混凝土,制作防腐防磨混凝管件,捣制或预制耐酸混凝土构件。
可用于发电行业的卸煤沟、煤斗、炉前仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。铸石板在建筑上可用作仓库地坪、公共建筑的过道、楼梯踏步，厂房的耐酸地坪和墙裙以及水工工程的大坝贴面和排砂孔衬里等，具有成本低廉、、抗腐蚀等性能。可用于化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。可用于煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的衬板。可用于钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。
铸石制品的SiO2含量并不高，但由于它经过高温熔融，结晶后形成了一层保护膜，后使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够高度耐酸的主要原因。 铸石板是利用工业废渣主要有微晶粉、冶金渣、选矿尾砂等为主要原料，进行科学配料，经高温熔炼、洗铸压延成型、受控成核晶化而成的一种高强度、高耐腐蚀的高科技工业防护材料。铸石板、耐酸瓷砖、花岗岩石块等粘结料。铸石制品有板、砖、管及各种异型材料，这些各种规格的板材、管材、异型物体统称之为铸石制品。用微晶铸石粉调制的胶泥具有耐酸性能好，性能高，吸水率小、收缩率小、粘结力强的特点。
铸石板特点在钢制煤仓表面施工过程中的注意事项
钢结构基础表面的处理：
清理钢结构表面上的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆、涂料、浮灰等物。钢结构表面的清理方法有手工打磨或机械打磨，应保证表面平整，有足够的刚度和稳定型，尺寸应符合设计要求，保持干燥，注意防水，防蒸汽。铲平基础表面突棱、毛刺、起砂、起壳、疏松层、翘皮、空鼓层，破损面应进行修复。铸石板生产是通过原料熔化、熔浆结晶、铸件退火使多矿物相的原料转变成单一“铸辉石”矿物相，同时具有合适粒度（0。表面的浮土和铁锈一定要清理干净，不然容易在胶泥跟板材之间形成隔离层严重影响粘贴强度。
铸石板特点产品原材料成分
铸石结晶过程及相图分析可以得到以下结论： (1)在铸石板
原料中， Si02、 CaO、 A1203 和 Mg0 在矿物相组成上起着决定作用。氧化铁总量应依 FeO： Fe2O3按 2： 1 分配。 (2)在铸石生产过程中，添加 FeO、 Fe2O3 可使物料的熔化温度， 即终结晶温度由 1300℃降至 1200~1220℃。由于铸石产品具有特殊的防污和不悬挂性能，因此广泛应用于筒仓，粮仓，焦炭仓和其他筒仓。 (3)以毒铬渣为铸石结晶促进剂， 可以解决铸石玻璃炸裂造成废品的间题，这是提高铸石成品率的简单易行的措施。
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