在五金冲压加工成型后通常需要有表面处理工艺来增加的冲压件的物理性能，以达到更高的工艺标准。造成冲压制件不良的原因很多，卷料、板料、模具的表面质量会影响之后的冲压制件的，冲压过程中的操作以及工位器具的装夹取卸等也有可能损伤制件表面质量，因此，在整个制造过程的每个环节中都应充分考虑细节，尽量避免出现质量问题，影响之后的产品外观。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件生产厂可按需
冲压加工公司
在五金冲压加工成型后通常需要有表面处理工艺来增加的冲压件的物理性能，以达到更高的工艺标准。造成冲压制件不良的原因很多，卷料、板料、模具的表面质量会影响之后的冲压制件的，冲压过程中的操作以及工位器具的装夹取卸等也有可能损伤制件表面质量，因此，在整个制造过程的每个环节中都应充分考虑细节，尽量避免出现质量问题，影响之后的产品外观。当无质量证明书或因其他原因，五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。
冲压加工主要应用
由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计，自行车，缝纫机，手表里有80%是冲压件；冲压加工中使用连续模进行加工的五大好处有：适应大量生产之需求，连续冲模生产速度（可达到1000次/分）。电视机，收录机，摄像机里有90%是冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。
精密五金冲压件外发加工接到订单后，很多厂家会急于拿到图纸就开模，这样是不正确的，首先要制定生产流程，控制好加工成本，理顺生产计划，避免实操中出现各种问题，群龙金属制品厂总结分享出以下几点：
1. 确认冲件的图纸参数：
在客户来图以后，要及时探讨加工产品的数量和尺寸公差，确定能够采用的生产工艺。例如形状较特别的圆筒形外壳金属件，当订单量较大时，可采用拉伸冲压工艺，订单量较少时采用卷圆加工电焊的方式，这两种方法都有助于降低成本。挤压把毛坯放在模腔内，加压使其从模具空隙中挤出，以成形空心或实心零件。此外，还需要根据不同的材质，选择合理的出料口，降低损耗率。
2. 确定冲压件的工艺方案：
不同产品的生产制作方式不同，在精密五金冲压件外发加工行业，要熟悉将二维图纸转化为三维生产的模式，也就是将图纸的要求在厂内的生产流程走一遍，例如焊接、压铆、钻孔、切割等，确定各项工艺的先后顺序。
3. 优化工序数量：
无论是简单件还是复杂件，根据产品的形状和尺寸，都可利用成熟的工艺缩减工序数量，降低企业生产成本。
4. 开模设计：
在设计模具时，要确保可操作性和精密性，提高结构度，方便后续加工中的维护管理。
（作者： 来源：）
