烘干机常见故障原因分析与解决
1）物料干湿不均，可能是烘干设备使用不当，也有可能是烘干机的物料受低温影响成团状。对于前者，要加强操作人员的技术培训，使其熟练掌握操作技巧；如果原料成团，就需将烘干原料打碎，然后再烘干。
2）烘干机料吸不走：原因一是烘干机设备安装不当，烘干机漏气或者安装不对；原因二是烘干机设备设计问题，烘干机风压不够。对于前者的解决就是对照安
木材微波烘干设备厂家
烘干机常见故障原因分析与解决
1）物料干湿不均，可能是烘干设备使用不当，也有可能是烘干机的物料受低温影响成团状。对于前者，要加强操作人员的技术培训，使其熟练掌握操作技巧；如果原料成团，就需将烘干原料打碎，然后再烘干。
2）烘干机料吸不走：原因一是烘干机设备安装不当，烘干机漏气或者安装不对；原因二是烘干机设备设计问题，烘干机风压不够。对于前者的解决就是对照安装图纸检查安装是否正确，检查管道接口处是否漏气，然后予以相应的解决；在滚筒烘干设备的中心可以避免增加打散机构，进入干燥筒体内的湿物料被转筒壁上的抄板反复抄起、抛落，在下落的过程中被打散装置破碎成为细小颗粒，比面积大幅度增加，与热风充分接触、干燥。烘干机本身的设计问题应由烘干机厂家承担相应的责任。
煤泥烘干机的设计充分考虑了干燥入料的性质，针对煤泥含水量高的特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，进一步加强了对团结块物料的防破碎，不仅提高了热效率，而且有效避免了煤炭在干燥过程中容易产生的过干燥现象。该系统通过对煤泥的干燥脱水处理，可有效提高煤泥的发热量指标及储装运性能，使之各项指标满足商品动力煤的要求，提高用户生产效益。煤泥烘干机标准表现在：煤泥烘干机是根据煤泥特性设计的煤泥烘干机，机械化大批量褐煤烘干，智能化自动化系统控制，单机煤泥处理量为300~2000T/D；水分含量可从40±5%降至20±2%；沙子烘干机也可用于水泥、矿山、建材、化工、粮食、复合肥生产等行业的物料烘干，沙子烘干机主要由筒体装置、前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。煤泥低位发热量可提升1000-1800Kcal。烘干滚筒规格直径从Φ 1.9米~Φ3.4米，长度从24米-40米。
煤泥烘干机设备可用性有如下几种分类：
1.煤泥烘干机使用于煤水混合物产出的煤泥，如煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥,这种煤泥有的比原煤质量都好,数量少时常常掺到成品煤中。数量多了,掺掉的只是少数,可能有大量的煤泥产出,除要妥善处理外,还会对煤矿的经济效益产生不良影响。煤泥烘干机使用于煤水混合物产出的煤泥，如煤洗煤厂的洗选煤泥、煤炭水力输送后产出的煤泥,这种煤泥有的比原煤质量都好,数量少时常常掺到成品煤中。
2.煤泥烘干机矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥这些煤泥收集起来都属于煤矿的脏杂煤泥,其特点是数量不多,质量不稳定,但一般都比浮选尾煤质量好。
3.煤泥烘干机使用在炼焦煤选煤厂的浮选尾煤这类煤泥在国外,一般是一种废弃物,其性质与洗选矸石或中煤类似。因煤质不同,浮选煤泥的有较大差别,如淮南的气煤,浮选工艺的抽出率只有30% ～40%,这种煤泥灰分比较低,煤质与洗中煤比较接近。
这种装有节能系统的三筒烘干机可以通过有效使用天然和生产少量电力用于工厂的其他地方，热能和电能的费用降低了90%之多。在干燥的过程中，自动操作减少了与干燥关联的劳动力费用约50%。干燥时间减少90%，几乎直接转化为厂房空间的要求降低90%。这种三筒烘干机在其经济上的优势、显著的生产能力和质量效益，显著地减少了过程时间，会产生客观的价值；能耗降低20%-50%，直接节省大量费用；被烘干的产品单位价值高；三筒烘干机设备尺寸大幅减小；生物肥料烘干机，包括烘干转窑、引风机、出料口、动力机构、进料口、料筛、热风机，其特征是热风机在出料口一端，引风机在进料口一端。间歇操作转变为连续操作导致显著的生产能力提高，或者通过微波辐射的无接触传热提供了产品的性。
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