如何去选择合适的喷塑加工工艺，我们可根据不同的应用环境，条件和要求，选择适当的喷塑加工工艺。
可根据下列原则选择喷塑加工工艺：
1.涂层结合力要求不高，喷涂材料熔点不超过2500℃，可采用设备成本低的火焰喷涂。
2.某些对涂层性能有较高要求的较为贵重的机器部件，应使用等离子喷涂。
3.工程量大的金属喷涂施工宜采用电弧喷涂。
4.可以使用超声波喷涂要求高结合力和低孔
大型喷塑加工
如何去选择合适的喷塑加工工艺，我们可根据不同的应用环境，条件和要求，选择适当的喷塑加工工艺。
可根据下列原则选择喷塑加工工艺：
1.涂层结合力要求不高，喷涂材料熔点不超过2500℃，可采用设备成本低的火焰喷涂。
2.某些对涂层性能有较高要求的较为贵重的机器部件，应使用等离子喷涂。
3.工程量大的金属喷涂施工宜采用电弧喷涂。
4.可以使用超声波喷涂要求高结合力和低孔隙度的金属或合金涂层；
低压等离子体喷涂可用于要求高结合力和低孔隙度的金属或陶瓷涂层；喷涂可用于对重要部件进行强化。
5.大型工件宜采用自动喷涂工艺。
随着油漆喷塑行业发展越来越显著，静电喷塑就是被大家经常使用到的一种加工方式，它主要是将零件标题喷涂上塑料粉末的一种处理方法，被大家广泛使用在金属表面喷漆，与普通的油漆处理方式相比，这种更为，而且还节能环保，但是现在很多朋友会问到，喷漆本身就是有毒的，那么静电喷漆也是一样的吗
静电喷涂的优点是不需要稀释剂，所以静电喷涂对环境不会产生污染，对人体无毒，的静电喷涂无毒。静电喷涂具有优异的外观质量、较强的附着力和机械强度。喷涂施工固化时间短;涂层的耐腐蚀性和性更高。不需要底漆;施工简便，对工人的技术要求低。成本涂装工艺;一些施工场合明确提出要采用喷塑工艺。静电粉末喷涂过程中不会出现喷涂过程中常见的流动现象。
静电喷涂成型在常温下储存稳定。静电喷涂或流化床浸涂后，经加热、烘烤、熔化、固化，形成光滑光亮的涂层，从而达到装饰和防腐的目的。常用的例子有：服装展示道具、货架、橱柜、工作站、物流储运设备等。
就目前的涂装技术而言，喷塑工艺和喷漆工艺各有千秋，二者之间具有互补性，而不是替代关系，因此在选择涂装工艺时，应具体情况具体分析，扬长避短，从技术可行性和经济合理性两方面进行分析，从中选择出切合实际的、相对较佳的涂装工艺。
多工件在加工时都需要进行喷塑加工，喷塑加工可以使工件表面有一层塑料膜，这样可以对工件有很好的保护作用，可以避免生锈腐蚀等问题。而且也可以使工件更加好看的外表，喷塑加工可以加工出来各种颜色。在对工件进行喷塑加工的时候要提前将工件表面进行一些处理。
喷塑加工步骤
1、参数检查：静电电压：30－70KV，空气压力：0.6－0.8MPa，供粉量：150－250g/min（可调节）。
2、调试喷：打开静电发生器，出粉由进气调节。气压从零开始，逐渐调大，观察出粉量是否均匀。
3、喷涂：喷与零部件距离10－20cm。喷焊道及不易上粉的部位时喷距零部件可以近一点。喷涂时，喷对零部件表面作水平或垂直方向来回运动，速度要均匀。隐蔽部位或焊道处喷粉厚度应稍厚一些。
4、烘道：烘道应定期清理，温度均匀。按照塑粉固化要求，将温度调整到180℃-230℃，零部件在烘道内的流转速度按塑粉固化时间调整。
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