弯管时,管子在力钜的作用下弯管时，管子在力钜的作用下，弯头部分的外侧因受拉应力使金属纤维拉长，管壁变薄；而弯头部分的内侧（称腹部），则受压应力使金属纤维收缩，管壁增厚。管子在弯曲时，外侧拉应力的合力和内侧压应力的合力都向中部作用，所以管子在水平面上得直接缩小，垂直面上得直径增加，导致弯头部分变成椭圆形，外侧程扁平状。当管子内侧金属纤维被压缩时，如管壁与模具贴不紧，则管子腹部会产生波
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弯管时,管子在力钜的作用下
弯管时，管子在力钜的作用下，弯头部分的外侧因受拉应力使金属纤维拉长，管壁变薄；而弯头部分的内侧（称腹部），则受压应力使金属纤维收缩，管壁增厚。管子在弯曲时，外侧拉应力的合力和内侧压应力的合力都向中部作用，所以管子在水平面上得直接缩小，垂直面上得直径增加，导致弯头部分变成椭圆形，外侧程扁平状。当管子内侧金属纤维被压缩时，如管壁与模具贴不紧，则管子腹部会产生波浪形（又称皱壁）。
全自动切管机的工作原理
全自动切管机的工作原理是通过公道的支点和受力点施加弯矩，使钢管发生塑性变形，从而实现钢管冷弯曲的目的下模位于切管机的前部，由液压缸将其吊挂在机架上呈浮动状态，利用吊具将钢管从切管机后部经由夹具、上模引入下模，将内胎装入钢管并置于上模位置，内胎胀块撑召盘住钢管内壁，从而使钢管在弯曲过程中避免异常变形。在海洋工程中，标准管件在管道工程中起着重要的作用，但在一些特殊场合，有时须使用非标管件。
对于在切管机特性方面：首先在机床方面机床的工件动力特性能够自动的识别加工速度，并且切管机的速度非常的快效果也很不错，还有一点就是实际的操作非常的方便，只需要利用数控系统在控制终端输入工作参数就可以让机床按照预定好的要求完成整个弯管的加工过程，而且可以更为直观的看到整个的折弯过程。这样不仅极大的提升设计者的工作效率，也节省了试验阶段所投入的利息成本。
臂回转装置主要由大滑台、摇臂驱动装置、摇臂、中滑台、回转支承、小滑台等部件组成，其整体结构如图1所示。其中的摇臂驱动装置安装在大滑台侧面，摇臂通过回转支承固定在大滑台上，中滑台固定在摇臂上，改变大、中滑台的位置，因而调整回转中心与夹头中心线之间的距离，即调整管件弯曲半径。，弯管时，摇臂承受圆周力及阻力矩，摇臂的回位由摇臂驱动装置拖动，回位速度为 2．2 r／min。
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