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2、增加油墨粘度：在印刷出产中，我们会看到图画有胡子，这叫墨须，也是由于静电影响所致，在PVC胶片印刷中呈现的较多，由于PVC胶片不能及时的将油墨吸收，在静电的影响导致油墨四下流动，这个时候就需要进步油墨黏度，降低印刷速度就能够就解决问题。或许是在印刷过程中增加静电防止剂。
3、操控好出产环境的空气湿度：静电呈现的主要原因便是空
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2、增加油墨粘度：在印刷出产中，我们会看到图画有胡子，这叫墨须，也是由于静电影响所致，在PVC胶片印刷中呈现的较多，由于PVC胶片不能及时的将油墨吸收，在静电的影响导致油墨四下流动，这个时候就需要进步油墨黏度，降低印刷速度就能够就解决问题。或许是在印刷过程中增加静电防止剂。
3、操控好出产环境的空气湿度：静电呈现的主要原因便是空气枯燥，而夏天出产很少被静电影响的原因便是出产环境的空气湿度较高，在不下雨的时候是在65%左右，静电电荷就很容易消散。所以PVC印刷车间要么就恒温恒湿，将温度操控在25度以上，空气湿度操控在45%到65%的范围内，不过这出资可不小；还有另外一种办法便是，使用加湿机来消除枯燥，操控空气湿度也是可行的防静电办法。
FDA177.1630PET树脂
该标准规定了苯二甲酸乙二醇酯聚合物可安全用做食品接触的塑料（薄膜、各种制品）或塑料组成的要求。
质量指标：测试PET在中可溶萃取物的含量，常用模拟液为蒸馏水、、8%乙醇；测试条件为49℃×24hrs；所得可溶性浸提物应不超过0.05mg/in2。
GB9685-2008食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准及其征求意见稿
GB9685-2008对PET中单体和添加剂，包括其副产物的特殊迁移量的要求，GB9685-2008对PET中单体、添加剂及副产物的特殊迁移同样有具体的限值要求，其中对锑的要求为严格。
2015年发布的GB9685征求意见稿，相比2008版新增了338种添加剂品种同时调整了添加剂附录的结构，将添加剂名单及其使用要求按照使用范围分类说明。
其中对PET中单体、添加剂及其副产物的特殊迁移限值要求同上表所列。同时，增加了副产物的特定迁移总量SML(T)为6mg/kg（以计）。
PET薄膜厂家分析PET薄膜问题
PET薄膜问题，PET薄膜厂家小编给大家总结如下：
一：颜色泛黄或发灰.或有黄色条块
PET薄膜，尤其是卷成轴之后来看，颜色泛黄或发灰的现象.用肉眼便能看出来。而有黄色条块，则须把薄膜展开，或对光观察。或铺于白色底衬之上，才能较好地鉴别。
原因分析：
凝胶点、黄点、黑点”原因一样，泛黄是树脂热氧稳定性差，或较多量空气进人挤出机的缘故。当树脂在热氧化时产生较大里时.由于把三氧化二锑还原为锑，致使薄膜(树脂)发灰。黄色条块的出现，多在更换过滤器，或在更换树脂之后。究其原因是在更换时.或有空气进人，或有部分树脂在机内停留时间过长。使部分树脂发黄，而这些发黄的树脂形成后已无可能与正常熔融塑化的充分混合均匀，因此有黄色条块出现。
“多层复合共挤塑片材”因具有特殊性能而受到市场青睐乳品、饮料行业的发展，对塑杯的要求也越来越高。除要求良好的外观质量透明、光亮、挺硬，还要求具有较长时间的保鲜功能和货架寿命，而单层片材不能满足这一要求。[1]生产片材厂家推出“多层共挤塑复合片材”，一方面是市场的需求，另一方面也是产品更新换代的需要。单层片材机投资少，竞争厂家多，片材价格低。而多层复合片材生产线投资大，竞争对手少，片材质量好，生产的热成型产品档次高，且市场价格良好。另外一个原因就是生产复合共挤塑料片材可以较多吃掉回收料，降低成本。
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