我们平时所使用的塑料并不是一种单一的材料,它是由许多材料合成的。其中合成树脂主要成分,同时为了有好的性能,还需要添加一些辅料。常见的辅料成分有如下:
一、增塑剂,塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性,降低脆性,使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶,无毒、无臭,对光、热稳定的高沸点有机化合物,常用的是邻苯二甲酸酯类。
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我们平时所使用的塑料并不是一种单一的材料,它是由许多材料合成的。其中合成树脂主要成分,同时为了有好的性能,还需要添加一些辅料。常见的辅料成分有如下:
一、增塑剂,塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性,降低脆性,使塑料易于加工成型。增塑剂一般是能与树脂混溶,无毒、无臭,对光、热稳定的高沸点有机化合物,常用的是邻苯二甲酸酯类。
二、润滑剂,其作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上,同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。
三、稳定剂,为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏,延长使用寿命,要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。
四、合成树脂 ,合成树脂是塑料的主要成分,其在塑料中的含量一般在40%~。由于含量大,而且树脂的性质常常决定了塑料的性质,绝大多数的塑料,除了主要组分树脂外,还需要加入其他物质。
五、着色剂 ,着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。
六、填料,又称填充剂,它可以提高塑料的强度和耐热性能,并降低成本。填料可分为有机填料和无机填料两类,前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等,后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。
由于需求不同,有的塑料中还会可加入阻燃剂、抗静电剂、发泡剂等。
东莞科艺塑料制品厂,具有20年的行业生产制造经验,深受各界人士的好评和信赖产品。主要应用于食品、饮料、医方面、保健、化妆品、五金、电子、服装等行业,欢迎您的来电了解!
在日常生活中复合包装袋随处可见,超市里面用来装零食,糖果,饼干的包装袋都是用复合袋来包装的,很多食品生产厂家在使用复合袋的时候经常会出现袋子离成层,为什么会有这种情况呢?
一:复合袋复合后熟化时间不够 ,复合袋复合过后需要把复合好的材料放到一个恒温50度的一个环境去进行烘烤,烘烤的时间要达到48个小时,目的是为了把复合过程中的胶水烘烤干。有些生产厂家为了减少时间,烘烤时间自行缩短,这样的袋子在过一段时间以后就会出现离层的情况。
二:复合袋复合技术不过关引起的离层,复合塑料袋就是把二层以上的材料组合在一起做成的包装袋。这些材料都是通过特殊的工艺把这些材料粘合在一起的,如果技术不过关,在复合的过程中胶水用的多或者少都会影响到以后袋子的离层情况。
三:复合袋材料不行引起的离层,很多生产厂家以为所有袋子的材料都是一样的,其实不是这样的,对于产品的不同特性要求包装袋的材料是不一样的,有些产品油份大,有些产品需要进行高温处理,有些产品需要低温冷藏,所以袋子的材料选用不对而造成的离层是很普遍发生的。
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一般常见的基材确定方式有下列两种种:
一、有机容剂法:将必须确定的复合原材料剪一块器皿口样版,将样版所有泡浸在有机容剂里时成长于3钟头之上,让有机容剂渗透到页面更改表面张力,来分离出来复合膜各层。将复合塑料薄膜的基材分离去后,要搞清是哪些基材复合,可对剥离开的基材开展剖析明确,但必须留意黏合剂的影响。
二、剥离法:对挤压复合或干试复合等做成的复合膜,经牵扯或搓揉后,因其形变不一致而产生剥离;开展一定的加温解决,使黏合剂层变软而使黏合在一起的塑料薄膜剥离;也可依晶形聚合物溶点不一样,把他们分离出来起来。剥离全过程中的常见问题:
(1) 试样剥离时,只有剥开1-2mm的头,这就必须将剥开的一部分裁成一个角,随后顺着角再渐渐地剥开试样。
(2)剥离试样时,要留意维护较为弱的复合层,具体步骤时将双层复合层进行,稍微对偏厚的复合层用力,较薄的复合层(薄厚仅有0.012mm)不可以用力。不然较薄的复合层便会扯断。
(3)上机操作检测时必须维护较薄的复合层,要不然完全能剥开的试样,上机操作后也会扯断,没法检测。
(4)一般PE层延伸率比较大,较为非常容易剥开,较薄的BOPP/PET不易断掉。
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