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废旧锂电池粉碎机成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。废旧动力锂电池回收处理设备成为备受市场青爱的设备之一，锂电池主要是由正负极材料、隔膜和电解液组成的，正极材料在锂电池的总成本中占据40%以上的比例，机械的锂电池回收设备的工作原理就是先将整块锂电池进行机械拆解，外壳分离、隔膜
锂电池正极片处理设备
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废旧锂电池粉碎机成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。废旧动力锂电池回收处理设备成为备受市场青爱的设备之一，锂电池主要是由正负极材料、隔膜和电解液组成的，正极材料在锂电池的总成本中占据40%以上的比例，机械的锂电池回收设备的工作原理就是先将整块锂电池进行机械拆解，外壳分离、隔膜分离，再将正负极原料用粗碎机破碎至10mm以下，在进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粒分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。
从新能源汽车上退役的动力锂电池，能量残余仍在70%以上，经挑选、测试等环节之后，可进一步应用在储能、分布式光伏发电、家庭用电、低速电动车等诸多领域，体现出巨大的再利用价值。之后再进一步报废，从废旧电池中提取钴、镍、锰、锂、铁和铝等金属，有预测称锂离子动力电池回收所创造的回收市场规模在2020年将突破100亿，到2023年达到250亿。锂电池的正极含有大量的，其中钴占5-20%，镍占5-12%，锰占7-10%，锂占2-5%和7%的塑料，所含金属大多属于稀有金属，应该被合理的回收利用。钴占的含量是相对较高的，钴是一种银灰色有光泽的金属，有延展性和铁磁性，具有耐高温、耐腐蚀、磁性性能等优点，常被用于航空航天、机械制造、电子电气等等工业领域。
负极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铜的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铜的品位较低，可通过气流分选实现铜与碳粉的有效分离回收；气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，铜的回收率达92.3%，品位达84.4%。
以转盘式电容分选为例，我们将散乱的电容器放置在振动料盘中，电容破碎分选回收设备利用电磁振动产生的驱动力使电容器沿着特殊设计的螺旋形通道呈单列顺序排列向前移动，然后推料机构将排队等候的电容送到转盘的上料工位，并进行电容的定位和管脚。转盘带动电容进行进行间歇式旋转运动，在电容传送过程中，被测试电容随转盘达到某个工位就执行响应工位的充电或测试操作，根据各测试仪器的测试结果反馈将电容分类，待电容传送到排料位后通过电磁铁将其收集在相应的收料盒中。该设备拥有投资成本低、效率好、节省空间等诸多优点，越来越受到了元器件生产厂家的青睐。
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