可耐5000V且可随厚度增加而持续提高
绝缘性能不会受环境温度和湿度的影响；
Parylene 的介电常数和介电损耗均非常低且不受吸潮的影响；
Parylene 的高纯度、表面憎水性及不存在任何痕量的离子污染又保证了极高的体积电阻率和表面电阻率；
极低的高频损耗，特别适合超高频器件。
用环氧树脂材料进行电泳涂敷，但电泳涂敷时工件表面必须有一挂点，挂
硅胶导管镀膜
可耐5000V且可随厚度增加而持续提高
绝缘性能不会受环境温度和湿度的影响；
Parylene 的介电常数和介电损耗均非常低且不受吸潮的影响；
Parylene 的高纯度、表面憎水性及不存在任何痕量的离子污染又保证了极高的体积电阻率和表面电阻率；
极低的高频损耗，特别适合超高频器件。
用环氧树脂材料进行电泳涂敷，但电泳涂敷时工件表面必须有一挂点，挂点的修补不仅费工费时，而且质量难以保证用。另外当绕线器件很小时，使用传统胶带做绝缘就很困难。用Parylene涂层能够有效此问题并具有大量生产降低成本的优势 。
工艺方面水性三防漆由于干燥固化较慢，为了标准的涂覆控制，好是选择喷涂，而喷涂有一些电子制造企业并不具备喷涂和加热固化产线，外发加工会增加时间成本，周转损失，对整体生产进度影响较大，而纳米涂层推荐使用浸涂工艺，再加上固化秒干，可直接在本厂产线完成，可以理解为浸涂后几分钟就可以进行下一个工序。
附着力方面纳米涂层要略弱一些，尖锐的工具或者指甲都可能会划破，不过这个不足有时也成为了优势，比如不小心浸涂到USB之类的插件上，导致插件绝缘，但只要插拔几次即可导通。水性三防漆的附着力要优于纳米涂层。
关于膜厚度方面纳米涂层本身是纳米级材料，涂膜比水性三防漆薄，可以达到1微米左右，肉眼看不到、膜厚仪测不到的厚度，而水性三防漆就要厚很多。
确定 产品 防水 达到 何种 程度 ，对材料 的性能 和质量 有什么 要求 ，对材料 采用 何种 检测标准 ，对于 生产商 来说 ，如何选择纳米涂层材料 是一个关键问题 ，当然 没有什么 诀窍 ， 要做的就是根据需求测试，调试配方等，在同类型 产品 中根据 需要 进行 性能 观察 ，做对比 试验 ，从疏水 、拒水 、起泡 水极限 、施工 难易 程度 、散热 性、隔热性 能、抗盐雾 性能 等各方面 进行 横向对比。
对纳米涂层而言 ，直接 对施工 后的PCB 板进行 极限 试验 ，要比对 PCB 加外壳 进行 试验 更脆弱 些，毕竟 纳米涂层是微米 级厚度 ，如泡水 限等，具体 试验 要根据 产品 的实际 需要 进行 。
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