上海融科检测技术有限公司
Planar 完整的检测过程如下图所示：
传统钣金零件检测方式
传统的钣金零件检测方式主要包括游标卡尺、零件样板和三坐标测量机。虽然这些常用手段能够完成一定的检测任务，但是其各种局限性决定了它们无法作为、精密的检测工具实现对全部零件进行有效的首件检测。
1. 游标卡尺
游标卡尺使用方便，但是有很多局限，仅能够测
钣金零件图纸
上海融科检测技术有限公司
Planar 完整的检测过程如下图所示：
传统钣金零件检测方式
传统的钣金零件检测方式主要包括游标卡尺、零件样板和三坐标测量机。虽然这些常用手段能够完成一定的检测任务，但是其各种局限性决定了它们无法作为、精密的检测工具实现对全部零件进行有效的首件检测。
1. 游标卡尺
游标卡尺使用方便，但是有很多局限，仅能够测量直径、边距等。对于钣金零件许多非常重要的尺寸无法准确测量，包括：
孔心距
圆弧半径
孔与边缘的距离
角度
各种间接尺寸，例如：孔心连线相关尺寸、圆弧圆心距离等。
1. 样板检测
对于小零件，通过样板可以比较加工零件是否“大概正确”，但是，
大尺寸零件采用样板很不方便；
无法通过样板进行任何测量；
需要额外对样板进行jing确测量；
样板存放困难、易变形、费用高；
无法创建任何量化的检测报告；
2. 三坐标测量机（CMM）
三坐标测量机是机械制造领域应用广泛的检
测设备。部分钣金制造商采用三坐标测量钣金零件，但是：
大型三坐标测量机价格昂贵；
测量速度极慢（复杂零件耗时甚至长达数小时！）；
许多部位无法测量；
操作复杂，机床操作人员无法直接操作，需要专门人员操作；
环境要求很高（温度、湿度），不适于制造现场；
总之，三坐标测量机也根本无法满足钣金零件的测量和检测要求。
钣金检测
工序质量检验标准 5.1冲裁检验标准
对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。
冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹
陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。
划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。
逆向工程
每一台LASERQC系统都具有jing‘确而的逆向工程设计功能，所需时间不过是“稍等片刻”的功夫。扫描程序以激光速度获得现有零件或模版的完整检测数据，并以.dxf等CAD格式文件储存。您也可直接在电脑屏幕上巧妙地处理扫描的零件外形，以优化CAD模型的质量。计量仪表业发展受制约科学计量的任务是研制和建立计量基本标准装置，保证量值传递和溯源，为法制计量和工程讲师提供基本保障。无需耗时费力的手工和接触式测量或CAD编程，只需简单地将生成的.dxf文件输出到后处理程序中或直接加载到CAD文件库中。
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