粉末涂装生产线生产中产生色差产生原因：
1、涂膜厚度不均匀；
2、固化炉温度分布不均匀；
3、不同材质、厚度、形状和大小的工件同时同操作生产；
4、更换涂料颜色品种时，如果对供粉装置、喷、喷粉室和粉末涂料回收清扫不干净；
5、粉末颜料分布不均匀引起的色差。
解决方法：
1、保证涂膜厚度均匀；
隧道烤炉订做
粉末涂装生产线生产中产生色差产生原因：
1、涂膜厚度不均匀；
2、固化炉温度分布不均匀；
3、不同材质、厚度、形状和大小的工件同时同操作生产；
4、更换涂料颜色品种时，如果对供粉装置、喷、喷粉室和粉末涂料回收清扫不干净；
5、粉末颜料分布不均匀引起的色差。
解决方法：
1、保证涂膜厚度均匀；
2、固化炉温度分布均匀；
3、就应按照工件的材质、厚度、形状和大小进行分类，然后分别设定不同烘烤时间进行烘烤固化，则可能减少涂膜的色差；
4、更换涂料时，将各部件清扫干净，尽量错开生产颜色相差较大的料；
5、提高粉末质量，且保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。
隧道烤炉订做工作效率受那些因素影响？
有的设计不考虑涂装设备吊挂方式（不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式），不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。
有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有如：1，涂装生产线前处理过渡段时间不够，这样就会造成串液；2，固化时没有考虑到具体的升温时间，造成固化不良；3，喷漆流平时间不够，从而造成漆膜流平不够；4，固化后冷却时间不够，这样从耐导致了喷漆（或下件）时工件过热或者是不够固定．
涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，选用进口的燃烧器和控制系统，经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续。
涂装设备生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。
涂装电泳漆之前需要进行预处理）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、便捷,采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。
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