电池厂家或BMS厂家对BMS的研究投入巨大，也是电池包提升续航里程及稳定性的关键因素。另该系统集成度高、应用覆盖面广，涵盖电池模拟器、温度模拟器、总电压模拟单元、充放电电流模拟单元等各类软、硬件，可以有效支持BMS各项研发、生产测试需求。电池管理系统（Battery Management System简称BMS）,不仅对电池电压、电流、温度等参数实时监视，同时
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电池厂家或BMS厂家对BMS的研究投入巨大，也是电池包提升续航里程及稳定性的关键因素。另该系统集成度高、应用覆盖面广，涵盖电池模拟器、温度模拟器、总电压模拟单元、充放电电流模拟单元等各类软、硬件，可以有效支持BMS各项研发、生产测试需求。电池管理系统（Battery Management System简称BMS）,不仅对电池电压、电流、温度等参数实时监视，同时兼顾电池充放过程中漏电检测、热管理、电池均衡管理、报警提醒、SOC计算、SOH状态报告等功能。
保护功能：根据读取电池工作状态、参数判断目前电池的状态，以进行相应的保护操作，防止电池过充或过放。能源消耗大——电池组的充电和放电需要大量能源，系统成本高——电池组自身价格比较高，尤其是大功率的电池组；相关的维护费用也很高。基于电池组的测试和验证。通过的程控电池模拟器来电池单体的电压，并具有一定的电流输出和吸收能力，放电和充电过程，通过的程控电阻来各温度传感器。
虽然一次投资比较高，但是长期综合效益明显。如果对多种BMS进行测试，成本优势更加明显。非常适合BMS开发，以及大批量的生产测试。使电池时刻处于安全可控的充放电使用过程中，大大提高了电池在实际使用过程中的循环寿命。因此，各BMS厂商对BMS研发、测试、生产等环节的检测极为重视。看似比较理想，但是实际应用的时候存在比较多的问题：测试时间长——电池组的充放都需要比较多的时间，要完成一次工作循环必须遵从实物的特性，等待的时间比较长，难以进行批量测试。
另外随着循环次数增加，电池组自身的状态也会发生变化，存在安全隐患——电池组是个储存很大能量的装置，这种测试方式对操作人员的人身安全存在威胁。需要的辅助设备多——为了模拟各种环境状态，需要大型恒温箱等辅助设施，调整参数困难——如果用于BMS单项功能的验证和调试，在开始试验之前要通过充电放电来调整电池组的状态。BMS测试系统均采用自主研发的测试仪器搭建而成，设备外形、通讯协议、通讯接口等都采用统一标准，无论是扩展性还是可维护性都非常高。
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