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炭化是机制木炭的重要环节。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。如同盖大楼一样。好的原料是大楼的基础是地底下的部分。炭化过程中的炭化技术是大楼的地上部分。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质
连续式干馏炭化炉
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设备特点
1实现了连续上料，连续碳化，连续出碳等生产工艺，突破了传统碳化设备不能连续碳化的难题，大大提高了生产效率。
2智能控制：此设备采用了智能控制系统，节约了劳动力，从原始的手工作坊迈向了、自动化、智能化的飞跃发展。
3、低碳环保：清洁卫生：无炭头、燃烧无火花、燃烧期间残灰自然落下不飘起来、灰份3%或6%左右燃烧后残灰少，不砍伐树木，利用有机质废料生产，变废为宝。而生产普通木炭要砍伐树木，破坏生态环境，本设备实现了“碳、气、油、肥”联产的生产工艺，解决了传统设备在生产过程中高能耗、污染大、效率低等技术缺陷。
4、节能：本设备实现了高温、连续、多层碳化的技术，出碳无需冷却降温，避免了碳粉因此而造成的热值降低、灰分增加，以及钾元素的损失等，充分实现了节能的优势，固定炭含量80%以上，热值7500-8000kcal/kg,而木炭的固定炭含量低，热值6500kcal/kg左右.
5、副产品收集：在碳化过程中，可自动收集焦油、木醋液及可燃气体等，实现了再生能源的综合利用。含水量低，在5%以内 6.产品不含化学物质，无毒无异味，无污染，燃烧时间长等优点。
6．含水量低，在5%以内：普通木炭含水量大。
7.产品不含化学物质，无毒无异味，无污染，燃烧时间长等优点。
连续式炭化炉是采用的环保炭化工艺，是一种新型炭化节能的设备。采用的环保炭化工艺，整套设备包含有：
1、整套设备由气化系统（气化炉、喷淋塔、除尘器）；
2、净化系统（喷淋塔、油水分离器、过滤器）；
3、炭化系统（炭化主机、螺旋上料机、螺旋下料机、冷却出料机、输送机、成品冷却仓）；
4、控制系统（控制柜）。
优点
整个炭化过程为自动化生产，操作简单，省时省力省人工。
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