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我们就来看看双级粉碎机出现故障该怎么解决：锤头断裂：原因：双级粉碎机锤柄和锤头之间的夹角较小，出现应力集中的现象，进而造成锤头的断裂。或则是由于锤头本身的铸造缺陷，而导致的锤头断裂的现象。解决方法：调整锤柄和锤头之间的夹角要大于20°以上，方可减少集中应力；选购铸造工艺、材质较好的锤头，这样可以降低锤头的
有机肥双级湿料粉碎机厂家
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我们就来看看双级粉碎机出现故障该怎么解决：
锤头断裂：原因：双级粉碎机锤柄和锤头之间的夹角较小，出现应力集中的现象，进而造成锤头的断裂。或则是由于锤头本身的铸造缺陷，而导致的锤头断裂的现象。解决方法：调整锤柄和锤头之间的夹角要大于20°以上，方可减少集中应力；选购铸造工艺、材质较好的锤头，这样可以降低锤头的更换成本。
轴承发热：原因：轴承发热是双级粉碎机特别常见的故障，导致轴承发热的原因有很多，例如：润滑油不充分或润滑油过多，润滑油内有杂质，轴承损坏，还有作业场地温度较高等情况都会出现轴承发热现象。解决方法：加注润滑油要适当，不易过多或较少，注入润滑油时应检查是否含有杂质。若因轴承损坏而导致发热的现象，应更换新的轴承。此外，还应选择温度适宜的场地进行作业生产。
煤矸石破碎机为何出现不下料的问题，分析情况如下：
1.煤矸石破碎机的进料口下料不畅快，斜口不利于下料，直口增大进料的，使物料进料更快。
2.设计问题。有些厂家煤矸石破碎机千万别看外观，内部设计会有一些不合理，如果转子盘过大，就会缩小粉碎腔的大小，另外转子盘过大，在做圆周运动时裹料较多，因此也会出现不下料的问题。因此，关于这一点，建议使用正规大型厂家的设备。
3.遇到湿料问题，尤其是起黏性的物料，粉碎起来时间过长，湿料就会黏在锤头、转子盘、以及衬板上，从而减小粉碎腔，不仅仅使产量降低，也会出现不下料问题。
4.出料口大小问题。煤矸石破碎机型号多种，产量不同，型号也不同，因此出料口设计也不同，这都是成比例的，另外，我们还有一点更加人性化的设计，就是在出料口处增加一个插板，不仅可以控制产量的大小，还可调节细度的粗细。
页岩粉碎机是综合国内外同类破碎机技术，综合冲击破碎和锤击破碎的优点，对主要技术参数进行优化设计研制而成的新型细碎设备，出料粒度可调。适用于中小型水泥生料、熟料、建筑砂、铁矿石、砂岩、石膏、煤矸石、块煤等其他中硬矿石的破碎。它具有破碎比大、能耗低、运行稳定、结构简单、操作维护方便等特点。是一种真的多用途、有效率、低成本的新型破碎设备。
经过多年的改进，页岩粉碎机的性能特点大大超过了旧的页岩粉碎机。相当于将两台旧的页岩粉碎机合理组合成一个新的结构产品。页岩粉碎机采用双动力和双转子原理。当物料进入页岩粉碎机时，它们首先被上级转子破碎，然后随机被甩入下级转子进行再次破碎。经过两次破碎的物料细度和均匀性优于旧的页岩粉碎机。然后直接从出料口卸出，具有出料利润和产量高的特点。这与旧的页岩粉碎机相比。首先，旧的页岩粉碎机采用单动力，单级转子，破碎方法和新的一样，也是通过锤头破碎物料，出口设置有筛底。
双级粉碎机在安装过程中，不仅要注意安装步骤、各部件的紧固、重要部件的安装方法等问题，还要注意控制线路。检查维修线路时应注意
