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不锈钢锻件为了维持感应器结合加热面间隙的稳定，当圈加热膨胀时，感应器也随之同步移动，因而在加热大型圈的内外圈面时，感应器和圈面始终有一定位并可使感应器随圈加热面膨缩而前进或后退。锻件的中频淬火，由于踏面二侧有凸台，其高度超过感应器和踏面的间隙距离，致使感应器圈无法套入踏面，类似这样的锻件可以采用对开式分离感应器，扣上感应器后加热踏面，加热到温度后分离感应器取出走轮淬火或直接喷水淬火后再打开感应器取出走轮。
很多零部件的使用寿命都很长，所以出现一些小故障也不用及时更换，这样的心态反而会出现很大的疏漏，而且在出现严重事故之后，也是得不偿失。在进行工艺操作方面锻造厂也需要给员工提供正规的培训，这样才能让大家操作符合安全标准，能够提高整体工作效率，也可以让正常工作管理秩序更合理，也能够避免出现事故，可以让厂子的生产情况有更好的保障。
锻件磨削裂纹：其磁痕往往成群出现，而且同磨削方向相垂直；腐蚀或电镀裂纹：其磁痕粗浓而且同残余应力方向相垂直。表皮下缺陷的磁痕这类磁痕比较宽，轮廓模糊不清，磁粉附着不良。各种表皮下缺陷一般具有下列特征：线状非金属夹杂物：其磁痕类似表面，往往比较粗浓，但通常是间断的或者比较短的，成群出现，沿着金属流线分布，而且只当缺陷位于表面附近时才出现；
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锻件减少设备投资与模锻工艺相比，因冷挤压不产生飞边，故可省去了切边模及切边压力机，明显地减少了设备投资。另外，冷挤压生产加工，可在的冷挤压压力机上，也可以在通用液压机上进行，还可以在非专门为冷挤压而设计的普通压力机上进行，如通用冲床或摩擦压力机。降低锻件的生产成本由于冷挤压可以大大节省原材料和金属切削加工工时，因此必然可降低锻件的制造成本。例如，生产汽车活塞销有三种方法：冷挤压、圆钢切削加工和无缝钢管切削加工。冷挤压成形活塞销的成本低，相对于圆钢切削加工成本降低45%，比用无缝钢管作原料的加工成本降低29%。
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