⑤操作过程中应巡回检查减速分配箱和主机简体内有无异常响声。异常噪声若发生在传动箱内，可能是由于轴承损坏和润滑不良引起的。若噪声来自机筒内，可能是物料中混人异物或设定温度过低。局部加热区温控失灵会造成固态过硬物料与机简过度摩擦，也可能为螺杆组合不合理。如有异常现象，应立即停机排除。检查机器运转中是否有异常振动、憋劲等现象，各紧固部分有无松动。
⑥注意检查温控、加热、冷却
pvc钢丝管生产线供应
⑤操作过程中应巡回检查减速分配箱和主机简体内有无异常响声。异常噪声若发生在传动箱内，可能是由于轴承损坏和润滑不良引起的。若噪声来自机筒内，可能是物料中混人异物或设定温度过低。局部加热区温控失灵会造成固态过硬物料与机简过度摩擦，也可能为螺杆组合不合理。如有异常现象，应立即停机排除。检查机器运转中是否有异常振动、憋劲等现象，各紧固部分有无松动。
⑥注意检查温控、加热、冷却系统工作是否正常，水冷却、油润滑管道畅通，而且无泄漏现象。检查机头出条是否稳定均匀，有无断条阻塞、塑化不良或过热变色等现象，机头料压指示是否正常稳定。在采用安装过滤板(网)时，机头压力一般应小于12. 0MPa,挤出机过滤网应根据工艺要求合理选用并定期更换。
⑦检查排气室真空度与所用冷凝罐真空度是否接近一致，前者若明显后者，则说明该冷凝罐过滤板需要清理或真空管路有堵塞。在机器运转中发现机头漏料时应及时停机检修，装机头时要注意装紧，以免开车挤料时将机头挤出。
⑧挤出机停机时，机筒内除烯烃类物料外，对热敏性塑料(如聚乙烯)必须将机筒的剩料挤出。停机后应做必要的清理和检修，停机时间长时要做好各部位的防锈工作。
当塑料熔体从螺旋槽进人机头流道时，其料流形式急剧改变，由螺旋带状的流动变成直线流动。为了得到较好的挤出质量，要求物料尽可能平稳地从螺杆进人机头，尽可能避免局部受热时间过长面产生热分解现象，应合理选择螺杆头的结构形式。螺杆头的结构有多种类型，如钝型螺杆头、锥形螺杆头、锥部带螺纹的螺杆头以及光滑头等。
钝型螺杆头与机头之间前面有较大的空间，可在前面安装分流板和过滤网，但容易使物料在螺杆头前面停滞而产生热分解，故不适于热稳定性差的物料挤出。
(1)挤出机生产线车间，在场地允许的条件下，应尽量建在离锅炉房和变电所较远的
(2)生产车间内设备布置整齐，中间留出通道，方便货物运输和消防车的出人。(3)生产所用原料和成品要整齐地堆放在通道两侧，不许阻塞防火及应急设备通道。
(4) 车间附近要设置消防工器具和沙土等物品，摆放整齐，不许随意移动位置，外而挂有“消防工具，不许乱动”标牌。
(5)车间附近有变压器或总电源控制室时，要设置防护网(栏)，并且挂上“请勿靠近”
(6)各种电线及车间内设备用电导线不能随意乱拉，更不允许在导线上搭、挂和勾各种
(7)生产车间照明应符合要求，操作工的操作施工现场内应无黑暗角落。
(8)，车间内要有良好的通风设置，工作环境不允许有粉尘飞扬现象。注意:防止有粉尘与空气和蒸汽混合浓度超标情况发生，这时遇火花容易引起;树脂和增塑剂挥发物在空气中超过一-定数量时，对人体有害，遇有此种情况发生时，要立即打开各通风装置，排除污染
(9) 进入生产车间的生产工人要穿好工作服，工作服应干净并穿戴整齐。
(10) 外来人员不许进人生产车间。)如必须要进车间时，应有车间人员带领。
(11)设备维修时，应尽量不在车间内电焊或用清洗零件，必要时应有专人在场监护，(12)车间内生产时，不许有明火，不许吸烟，不许堆放、品。
(13)车间内停产维修时，在电源控制部位要挂上“有人工作不许合闸”标牌。
(14)车间内不许打闹，不许大声喧哗。
(15)车间内外的排风简要定期做好除污清洁工作，油污积存容易引起火灾。
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